Do czego służy wymiennik ciepła w instalacji grzewczej?

Historia pojawienia się wymienników ciepła.

Wymienniki ciepła istnieją od pojawienia się człowieka na ziemi, a nawet bez niego. W dzień słońce ogrzewa morze, skały, ląd, nocą naturalny wymiennik ciepła oddaje ciepło, utrzymując równowagę ciepła na ziemi. Rozgrzany do czerwoności rdzeń ziemi również ogrzewa ziemię. Okazuje się, że dopóki na ziemi jest umysł, tyle i ludzkość zastanawia się nad tym, czym jest wymiennik ciepła i jak go wykorzystać dla własnego dobra..

Historycznie faktem jest, że na freskach z VI wieku p.n.e. można znaleźć odniesienia do płytowego wymiennika ciepła. Zasada przekazywania ciepła z jednego medium, drugiego jest opisana w urządzeniach “Term” – starożytnych łaźniach greckich.

Starożytni wojownicy również używali swoich zbroi, wkładając do nich rozżarzone węgle, aby uzyskać gorącą wodę i opuszczając zbroję do beczki z wodą. Ale to wszystko są historyczne koncepcje – co to jest wymiennik ciepła.

Cel wymienników ciepła

Wymiennik ciepła to urządzenie, którego główną funkcją jest przekazywanie energii cieplnej z jednego czynnika roboczego do drugiego. Nośnikiem ciepła może być substancja gazowa, kwasy i zasady, para, woda i różne roztwory..

Najpopularniejszymi wymiennikami ciepła są obecnie jednostki płytowe. Są z powodzeniem stosowane w następujących obszarach:

• chemiczny;
• rafinacja ropy naftowej;
• gaz;
• atomowy;
• petrochemiczny;
• energia;
• sfera komunalna.

Projekt urządzenia, materiał komponentów i inne parametry należy dobrać na podstawie charakterystyki procesu technologicznego i wymaganej wydajności. Koledzy z firmy ProTeplo opowiadają więcej o rodzajach wymienników ciepła i ich przeznaczeniu https://proteplo.org.

Aplikacje

Urządzenie, schemat i zasada działania przepływowych kolumn gazowych

Wyróżnia się następujące obszary zastosowania urządzeń wymiany ciepła:

• systemy chłodzenia;
• systemy grzewcze;
• systemy klimatyzacyjne;
• przemysł chemiczny;
• ogrzewanie basenów;
• kolektory słoneczne;
• Inżynieria mechaniczna;
• systemy wentylacyjne;
• metalurgia;
• Apteka;
• produkcja samochodów;
• przemysł spożywczy.

Dodatkowo istnieje możliwość wykorzystania urządzeń wymiany ciepła do ogrzewania prywatnych gospodarstw domowych. Możesz zainstalować urządzenie samodzielnie lub za pomocą kreatora. Zastosowanie tej techniki pomaga równomiernie rozprowadzić ciepło w pomieszczeniu..

Struktura i zasada działania

Mechanizm działania jest łatwy do rozważenia na przykładzie wstępnie zmontowanego płytowego wymiennika ciepła. Struktura zapewnia dwa obwody i cztery wyjścia. Urządzenie płytkowe oddziela przepływy według ciśnienia i temperatury. Kwasy i inne ciecze działają jak nośniki ciepła..

Wymienniki ciepła do ogrzewania wymagają podłączenia do jednego obwodu ogrzewania podłogowego, a do drugiego – ciepłowni.

Bezpośrednie podłączenie czynnika centralnego ogrzewania nie jest możliwe, ponieważ prowadzi to do uszkodzenia ciepłej wykładziny podłogowej.

Wynika to ze wzrostu ciśnienia w ciepłowni, różnic temperatur oraz obecności w chłodziwie substancji agresywnych chemicznie..

Strukturę wymiennika ciepła przedstawiono na poniższym rysunku..

Urządzenie schematyczne płytowego wymiennika ciepła

Konstrukcja wymiennika ciepła to:

• rama, która z jednej strony urządzenia jest przymocowana do nieruchomej płyty dociskowej i służy jako element nośny;
• pakiet płytek tworzących kanały dla chłodziwa między elementami składowymi;
• rama składająca się z ruchomej płyty dociskowej, stałej płyty dociskowej i tylnego słupka;
• obudowa chroniąca urządzenie przed wpływami zewnętrznymi;
• kołki, które znajdują się na krawędzi otworów, przez które chłodziwo dostaje się do urządzenia;
• uszczelka wymagana do szczelności kanałów;
• elementy nośne i mocujące (belki prowadzące, podstawa nośna, nogi łóżka i stelaża, łożyska, śruby, nakrętki, podkładki).

Niebieskie i czerwone strzałki na rysunku wskazują odpowiednio kierunki ruchu zimnego i gorącego płynu chłodzącego wewnątrz wymiennika ciepła..

W życiu codziennym stosowany jest wymiennik ciepła, którego zasada działania opiera się na oddzieleniu przepływów i utrzymaniu autonomicznego funkcjonowania ciepłych podłóg przy obniżonym ciśnieniu roboczym 1,5 bara i podłączeniu czystej wody.

Konstrukcja urządzeń wymiany ciepła składa się z trzech grup płyt:

1. Dialed, należący do autonomicznego systemu grzewczego o obniżonym poziomie ciśnienia.
2. Dialed, należący do systemu centralnego ogrzewania o podwyższonym poziomie temperatury i ciśnienia.
3. Oddzielne, charakteryzujące się niewielką grubością i przenoszące ciepło z systemu scentralizowanego do autonomicznego.

Liczba i parametry płyt określają wydajność urządzeń do wymiany ciepła. Każde urządzenie zakłada instalację filtra czyszczącego. Jest w stanie zatrzymać grube cząstki: kamień, wióry i inne. Filtr wymaga okresowego płukania roztworami czyszczącymi.

Zasada działania wymiennika ciepła polega na przenoszeniu energii cieplnej z jednego nośnika ciepła na drugi. Urządzenie zasilane jest bezpośrednim czynnikiem grzewczym oraz zimnym czynnikiem. Kiedy przechodzą między płytami przez kanały, zimne medium jest podgrzewane. Na wylocie wymiennika ciepła uzyskuje się ogrzany czynnik i powrotny czynnik grzewczy. Wewnątrz urządzenia płyny wymieniające ciepło poruszają się do siebie, to znaczy w przeciwprądzie i nie mogą się mieszać, ponieważ są oddzielone płytami.

Charakterystyka sprzętu

Sprzęt wymiany ciepła jest oznaczony następującymi danymi:

• testowy poziom ciśnienia;
• maksymalny poziom ciśnienia roboczego;
• maksymalny poziom temperatury roboczej;
• producent.

Dodatkowo w paczce znajduje się schemat oraz karta katalogowa w języku kraju pochodzenia, w razie potrzeby przetłumaczona na język kraju sprzedaży..

Możliwe ukośne i pionowe ułożenie konturów. Przy ukośnym ułożeniu konturów wymagany jest montaż tylko w pozycji pionowej. Wtedy gorąca woda może dostać się do wymiennika ciepła od góry do dołu. W tym przypadku ciepło przekazywane jest do systemu autonomicznego za pomocą płyt rozdzielających.

Woda na wlocie ma wyższą temperaturę, a na wylocie jest obniżona. W takim przypadku w obwodzie należącym do systemu autonomicznego ruch chłodziwa odbywa się od dołu do góry. Na niższych poziomach dochodzi do słabego ogrzewania wody, gdy zbliżamy się do wyższych poziomów, ogrzewanie wzrasta. Ułatwia to obsługę systemu. Dopływ wody do sprzętu jest możliwy dzięki wymuszonej cyrkulacji.

Co jest używane jako chłodziwo?

Jeśli mówimy o Rosji, to wszystkie scentralizowane systemy działają na wodzie. W Europie sytuacja jest niejednoznaczna – używa się wody, płynu niezamarzającego, oleju itp..

Najważniejsze jest to, że jeśli użytkownik systemu grzewczego weźmie udział w chłodziwie, będzie musiał zapłacić ogromną grzywnę. Z tego powodu zastosowano tam wymiennik ciepła..

Dzięki temu możliwe jest pośrednie przekazywanie ciepła ze scentralizowanego systemu grzewczego do systemu grzewczego domu/mieszkania. Oczywiście w rzeczywistości w Rosji wyglądają nieco inaczej..

Niemniej jednak wymienniki ciepła w Federacji Rosyjskiej mają ogromne zalety stosowania.

Dlaczego warto zainstalować wymiennik ciepła?

Wielu programistów dzisiaj, organizując komunikację LCD, rozważa możliwość zainstalowania wymienników ciepła w piwnicy domu. Dzięki temu każdy najemca będzie mógł płacić tylko za ciepło, które zużył.

Technicznie wygląda to tak – dom ma jedną główną sieć grzewczą, z której selektywnie, w razie potrzeby, mieszkańcy mogą otrzymywać ciepło w wymaganych ilościach.

Osiąga się to poprzez zainstalowanie różnych systemów regulacyjnych:

• kontrola regulacji pogody;
• analiza aktualnej temperatury w pomieszczeniu;
• kontrola temperatury w głównej instalacji grzewczej;
• sterowanie ogrzewaniem podłogowym, rekuperacją itp..

W takim systemie ma to sens również dlatego, że magistrala c.o. prowadzona jest za pomocą specjalnych rur. W mieszkaniach wykorzystywana jest inna komunikacja. Po pierwsze, oszczędza pieniądze (deweloper sprzedaje mieszkania taniej). Po drugie, rury w mieszkaniu wytrzymują o rząd wielkości dłużej..

Z czego składa się nowoczesny wymiennik ciepła

Nowoczesny wymiennik ciepła składa się z kilku części, z których każda odgrywa swoją ważną rolę:

• płyta stała, do której podłączone są wszystkie rury zasilające;
• płyta dociskowa;
• płyty wymiennika ciepła z włożonymi uszczelkami typu uszczelniającego;
• prowadnice górne i dolne;
• tylny bagażnik;
• kołki gwintowane.

To zdjęcie przedstawia płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła.

Dzięki tej unikalnej konstrukcji wymiennik ciepła jest w stanie zapewnić najbardziej efektywne rozmieszczenie całej powierzchni zastosowanego wymiennika ciepła, co pozwala na stworzenie urządzenia grzewczego o niewielkich rozmiarach. Absolutnie wszystkie płyty w zmontowanym opakowaniu są takie same, tylko niektóre z nich są zwrócone do siebie pod kątem 180 stopni. Dlatego podczas niezbędnego kurczenia się całego pakietu muszą tworzyć się kanały. To przez nie podczas procesu nagrzewania przepływa ciecz robocza, która bierze udział w wymianie ciepła. Dzięki takiemu rozmieszczeniu elementów systemu uzyskuje się prawidłową zmianę kanałów..

Dziś możemy śmiało powiedzieć, że płytowe wymienniki ciepła są bardziej popularne ze względu na ich właściwości techniczne. Kluczowym elementem każdego nowoczesnego wymiennika ciepła są płyty przenoszące ciepło, które wykonane są ze stali niekorodującej, o grubościach płyt od 0,4 do 1 mm. Do produkcji stosowana jest zaawansowana technologicznie metoda tłoczenia.

Podczas pracy płyty są dociskane do siebie, tworząc w ten sposób szczelinowe kanały. Przednia strona każdej z tych płyt posiada specjalne rowki, w których specjalnie zamontowana jest gumowa uszczelka konturowa, co zapewnia całkowitą szczelność kanałów. Łącznie są cztery otwory, dwa z nich są niezbędne do zapewnienia dopływu i odprowadzenia ogrzanego medium do kanału, a pozostałe dwa odpowiadają za zapobieganie mieszaniu się czynnika grzewczego i podgrzewanego. W przypadku przebicia jednego z małych obwodów, płytowe wymienniki ciepła są chronione rowkami drenażowymi.

W przypadku dużej różnicy w natężeniu przepływu mediów i bardzo małej różnicy temperatur końcowych, istnieje możliwość ponownego wykorzystania procesu wymiany ciepła, który nastąpi poprzez pętlowy kierunek przepływów.

Schemat sekwencyjny dwustopniowy.

Sieć

woda rozgałęzia się na dwa strumienie: jeden

przechodzi przez regulator przepływu PP, i

drugi przez grzałkę drugi

kroki, potem te przepływy się mieszają

i wejdź do systemu grzewczego.

Na

maksymalna temperatura wody powrotnej

po podgrzaniu 70 ° C

oraz

średnie obciążenie ciepłej wody

woda z kranu praktycznie

nagrzewa się do normy w pierwszym etapie,

a drugi stopień jest całkowicie rozładowany,

odkąd Regulator temperatury RT zamyka się

zawór do nagrzewnicy i całej sieci

woda wchodzi przez regulator przepływu

PP do systemu grzewczego i systemu

ogrzewanie dostaje więcej ciepła

obliczona wartość.

Gdyby

woda powrotna jest za systemem

temperatura grzania 30-40 ° C

, na przykład w temperaturze dodatniej

powietrze zewnętrzne, a następnie podgrzewanie wody w

pierwszy krok nie wystarczy, a to

nagrzewa się w drugim etapie. Inne

cechą obwodu jest zasada

powiązane rozporządzenie. Istota tego

polega na ustawieniu regulatora przepływu

w celu utrzymania stałego natężenia przepływu

woda sieciowa do wejścia abonenta do

ogólnie, niezależnie od gorącego obciążenia

dopływ wody i pozycja regulatora

temperatura. Jeśli ładunek jest gorący

zwiększa się dopływ wody, następnie regulator

temperatura otwiera się i pozwala

przez grzejnik więcej sieci

wodę lub całą wodę wodociągową, podczas gdy

zmniejszony przepływ wody przez regulator

natężenie przepływu skutkujące temperaturą

woda sieciowa przy wejściu do windy

maleje, chociaż natężenie przepływu chłodziwa

pozostaje stała. Ciepło nie podane

w okresie dużego obciążenia gorącego

zaopatrzenie w wodę, kompensowane w okresach

lekkie obciążenie, gdy winda otrzymuje

przepływ o wysokiej temperaturze. Zmniejszać

temperatura powietrza w pomieszczeniu nie jest

dzieje się, ponieważ używany przez

pojemność akumulacji ciepła

otaczające konstrukcje budynków. To i

zwana pokrewną regulacją,

który służy do wyrównania dziennego

nierównomierne obciążenie gorącej

zaopatrzenie w wodę. W lecie, kiedy

ogrzewanie wyłączone, grzałki

są włączane do pracy kolejno z

za pomocą specjalnego swetra. Ten

program ma zastosowanie w budynkach mieszkalnych, użyteczności publicznej

i budynki przemysłowe ze współczynnikiem

masa

Wybór schematu zależy od harmonogramu centralnego

regulacja wydzielania ciepła: zwiększona

lub ogrzewanie

spójny

schematy kontra dwuetapowe

mieszane jest wyrównanie

dzienny harmonogram obciążenia cieplnego,

lepsze wykorzystanie chłodziwa,

co prowadzi do zmniejszenia zużycia wody

online. Powrót wody sieciowej przy niskim

temperatura poprawia efekt ogrzewania,

odkąd do podgrzewania wody można użyć

ekstrakcja pary pod obniżonym ciśnieniem.

Zmniejszenie zużycia wody grzewczej do tego

schemat jest (do punktu ogrzewania)

40% ponad równoległą i 25% ponad

w porównaniu z mieszanymi.

Wada

– brak możliwości uzupełnienia

automatyczna regulacja termiczna

ustęp.

Jakie są zalety korzystania z urządzenia?

Główne zalety, dla których warto zainstalować to urządzenie to:

1. Wysoka wydajność. Wymiennik ciepła jest w stanie dostarczyć wodę o optymalnej temperaturze do kilku miejsc w domu jednocześnie.
2. Rentowność. Urządzenie pozwala na podgrzewanie wody bezpośrednio z ogrzewania, nie trzeba instalować grzałki i wydawać dodatkowego prądu i gazu.
3. Mały rozmiar. Urządzenie jest dość kompaktowe i nie zajmuje dużo miejsca.
4. Łatwość instalacji i użytkowania. Urządzenie jest łatwe w instalacji, nie wymaga częstej konserwacji i jest łatwe w czyszczeniu.

Zalety i wady

– łatwość instalacji;

– małe gabaryty;

– prostota obsługi;

– możliwość zmiany ogrzewanego obszaru;

– wysoka wydajność przy oszczędności energii;

– długi okres pracy;

– pewne ograniczenia przy stosowaniu maksymalnego ciśnienia i temperatury;

– konieczność kalkulacji każdego urządzenia indywidualnie dla danej charakterystyki;

– podatność na jakość chłodziwa i obecność zanieczyszczeń;

Obliczanie wymiennika ciepła do ogrzewania

Każdy model wymiennika ciepła jest montowany pod konkretne wymagania eksploatacyjne. Na podstawie obliczeń określa się materiał, liczbę płyt, parametry techniczne i wymiary. Kalkulację przygotowuje producent sprzętu. Klient musi jedynie podać niezbędne informacje:

– temperatura w obiegu grzewczym;

– temperatura obiegu wewnętrznego;

– dopuszczalna utrata ciśnienia;

Aby poznać te dane, możesz złożyć wniosek do firmy ciepłowniczej. Moc grzewczą można łatwo obliczyć, jeśli znane są inne cechy. Przy doborze wymiennika ciepła należy wziąć pod uwagę inne cechy, takie jak lepkość i zanieczyszczenie czynnika roboczego. Nieprawidłowe obliczenia mogą mieć ogromny wpływ na żywotność, wydajność i koszt sprzętu..

– Przez pomyłkę wzięto pod uwagę główne parametry. Błędy w obliczeniach, niedokładności w określeniu charakterystyk w aplikacji – może to prowadzić do tego, że urządzenie częściej się brudzi i szybciej się psuje

– W bardzo nieprzyjaznym i zanieczyszczonym środowisku materiały zawodzą szybciej i zapychają się, jeśli nie pasują do chłodziwa.

– Przy bardzo niskiej wartości marginesu zanieczyszczenia urządzenie szybko pokryje się zgorzeliną, przy bardzo wysokiej stanie się nieefektywne

Wygląd urządzenia

Każdy wymiennik ciepła ma właściwości techniczne:

• maksymalna temperatura pracy, na przykład 200 ° C;
• maksymalne ciśnienie robocze, na przykład 30 bar;
• ciśnienie próbne, np. 43 bar.

Wskazany jest kraj produkcji, paszport techniczny w języku producenta, schemat, kontury. W razie potrzeby paszport można przetłumaczyć na język rosyjski. Konstrukcja i zasada działania wymiennika ciepła różnych producentów może się czasami nieznacznie różnić. Ale esencja pozostaje taka sama.

Obwody wymiennika ciepła do ogrzewania można rozmieścić zarówno pionowo, jak i ukośnie. Nie wpływa to na zasadę działania. Najprostszym układem jest układ ukośny. W takim przypadku wymiennik ciepła należy zainstalować ściśle w pozycji pionowej..

Ciepła woda z instalacji c.o. od góry do dołu dostanie się do wymiennika ciepła, przekazując swoje ciepło do systemu autonomicznego poprzez system separacji. Na wejściu będzie bardzo gorąca woda, na wyjściu jest już woda o obniżonej temperaturze. W obwodzie systemu autonomicznego chłodziwo będzie płynąć od dołu do góry. Na dole woda lekko się nagrzewa, a im bliżej góry, tym silniejsze będzie ogrzewanie. Dzięki takiemu urządzeniu łatwiej będzie działać systemowi..

Proces dostarczania wody do wymiennika ciepła odbywa się w obiegu wymuszonym. Elektrociepłownia pracuje na własnych pompach. A autonomiczny system ogrzewania podłogowego w mieszkaniu będzie działał na własnej pompie obiegowej.

Instalacja wymiennika ciepła

Korzystając z instrukcji instalacji, konieczne jest prawidłowe zamocowanie wymiennika ciepła. Dociskany jest do ściany za pomocą specjalnej konsoli lub taśmy mocującej. Możliwe jest również zamontowanie wymiennika ciepła za pomocą kątownika, który jest przymocowany do spodu wymiennika ciepła. Plus będzie związany rurami.

Dodatkowo musisz zamontować filtry. W obwodzie elektrowni cieplnej musi być co najmniej filtr zgrubny. W przypadku podłączenia do starego systemu grzewczego wymagane są dwa filtry. Jeden na dole, drugi na górze.

Potrzebujemy żurawi i amerykańskich kobiet. Te ostatnie to szybko zwalniane połączenia gwintowane. Z reguły zwykła prosta amerykańska kobieta składa się z czterech części: dwóch gwintowanych łączników, nakrętki łączącej i uszczelki..

Bardzo ważnym punktem podczas instalacji jest średnica połączenia, ponieważ urządzenie jest dość kompaktowe. Ma niewielką ilość chłodziwa. Odstęp między płytami jest minimalny. Wskazane jest, aby wziąć taką samą średnicę, jakiej potrzebujemy, lub więcej. Na przykład połączenie 1-calowe. Lepiej jest wziąć poziom mocy wymiennika ciepła z marginesem. Nie ma to wpływu na wymiary.

Dosłownie jeden lub dwa centymetry więcej. Ale z drugiej strony szybkość usuwania ciepła znacznie wzrasta. Jest to szczególnie ważne w systemach, w których elektrownia cieplna daje niską temperaturę. Na przykład przy maksymalnej temperaturze zasilania wody wynoszącej 65-70 ° C należy wziąć ten fakt pod uwagę, aby usunąć maksymalną możliwą ilość energii cieplnej z chłodziwa.

Urządzenie uszczelkowego płytowego wymiennika ciepła

Sercem każdego płytowego wymiennika ciepła jest zestaw płyt perforowanych w specjalny sposób poprzez tłoczenie w celu zwiększenia powierzchni wymiany ciepła i utworzenia kanałów, przez które przepływa woda. Płyty montowane są w pakiecie, na końcowej płycie stałej znajdują się króćce do wlotu i wylotu czynnika grzewczego czynnika grzewczego i ogrzanego, do których wyjmuje się kanały z płyt.

Nie ma znaczenia, gdzie zainstalować taki wymiennik ciepła w systemie grzewczym lub ciepłej wody, różnią się tylko schematy blokowych punktów grzewczych i moc, dla której zaprojektowano płytowe wymienniki ciepła. I bardzo łatwo jest wybrać i wyprodukować płytowy wymiennik ciepła, a następnie zwiększyć lub zmniejszyć jego moc, o ile oczywiście twój wymiennik jest składany i nie jest lutowany.

Zależny system grzewczy działający bez wymiennika ciepła

Indywidualny punkt grzewczy, przystosowany do pracy w niezależnym systemie grzewczym bez wymiennika ciepła

Istnieją dwa schematy ogrzewania lub jak poprawnie powiedzieć dostarczanie ciepła.

Zależny system grzewczy, który wszyscy dobrze znamy, polega na tym, że kocioł, woda grzewcza, doprowadza ją rurociągami bezpośrednio do urządzeń grzewczych – baterii grzewczych w mieszkaniu, z pominięciem wymiennika ciepła.

Z jakich materiałów wykonane są wymienniki ciepła

W produkcji wymienników ciepła do systemów grzewczych wykorzystywane są różne materiały, takie jak stal nierdzewna, silumin (stop aluminium i krzemu), mosiądz (stosowany w systemach wysokociśnieniowych), miedź (stosowana w przemyśle piwnym, gdzie jest konieczne do ostrego schłodzenia piwa ze względu na efekt wysokiej przewodności cieplnej) inne.

Jak podłączyć ciepłą podłogę do systemu grzewczego przez wymiennik ciepła

Wymiennik ciepła jest również potrzebny do ciepłej podłogi. Jeśli na przykład chcesz zrobić ciepłą podłogę, wcinając ją do systemu grzewczego bez wymiennika ciepła, wyjdziesz z całego domu bez ciepła, ciepło popłynie trochę na podłogi, ale woda – płyn chłodzący będzie krążyć tylko po twojej podłodze i nie pójdzie do sąsiadów, jest „leniwa” i podąża najkrótszą ścieżką.

Jest tylko jedna wada instalacji wymiennika ciepła w systemie grzewczym, wzrost kosztów na początkowym etapie instalacji, ale jest to z nawiązką pokryte wszystkimi jego zaletami.

Zależny system grzewczy można łatwo rozbudować do niezależnego systemu, instalując dodatkowy wymiennik ciepła z urządzeniami sterującymi. To prawda, że ​​będzie to musiało zostać zrobione jednocześnie na całym obszarze podłączonym do twojej kotłowni. Ale w ten sposób możesz zaoszczędzić do 40 procent na rachunkach za ciepło w porównaniu z bieżącymi kosztami bez instalowania tak niezbędnego wymiennika ciepła w systemie grzewczym..

Co to jest szybki wymiennik ciepła TTAI.

Wysokoobrotowy wymiennik ciepła TTAI

Wysokoobrotowe wymienniki ciepła TTAI to nowoczesna modyfikacja płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła. Główną cechą wymiennika TTAI jest to, że ten typ wymiennika ciepła wykorzystuje wiązkę rur o dużej liczbie szczególnie cienkościennych rur wymiennika ciepła o małej średnicy z dodatkowym użebrowaniem lub złożonym profilem. W wymiennikach TTAI, jak również w płytowych wymiennikach ciepła występuje efekt samooczyszczania, a sprawność może być nawet wyższa niż w wymiennikach płytowych.

Takie rozwiązania techniczne pozwoliły na prawie dziesięciokrotne zmniejszenie masy i gabarytów urządzeń TTAI w porównaniu z klasycznymi wymiennikami płaszczowo-rurowymi, a nawet uszczelkowymi płytowymi..

Co to jest pojemnościowy wymiennik ciepła lub kocioł.

Pojemnościowy wymiennik ciepła lub kocioł

Jednym słowem, kocioł w Rosji jest zwykle nazywany dowolnym wymiennikiem ciepła, ponieważ w tłumaczeniu z języka angielskiego kocioł jest interpretowany jako kocioł (garnek) – urządzenie do przygotowywania ciepłej wody. Dlatego bardziej poprawne jest nazywanie pojemnościowego wymiennika ciepła słowem kocioł. Zewnętrznie wygląda jak pojemnik lub beczka, wewnątrz której wbudowana jest cewka, wzdłuż której porusza się czynnik grzewczy lub element grzejny, jeśli kocioł jest elektryczny. Bardzo często nowoczesny kocioł na zewnątrz posiada izolację termiczną, która magazynuje ciepło jak termos.

Co to jest rekuperator wymiennika ciepła.

Rekuperator mieszkaniowy do wentylacji pomieszczeń

Ten typ wymiennika ciepła dopiero zaczyna się masowo rozwijać, choć historycznie powstał wraz z człowiekiem. Po osiedleniu się w jaskini człowiek już korzystał z ogrzewania geotermalnego swojego domu, kamienia i słońca. Rekuperator odbiera ciepło z głębi ziemi lub podczas przewietrzania budynku, ciepło które jest wyrzucane na ulicę wraz z wentylowanym powietrzem, a następnie oddaje je do mieszkania człowieka w postaci ciepła lub ciepłej wody.

Mam nadzieję, że udało mi się w prostym języku przekazać kompleksowe zrozumienie – czym jest wymiennik ciepła. Jeśli interesuje Cię kwestia samodzielnego obliczenia, doboru lub zakupu płytowego wymiennika ciepła dowolnego typu, możesz zamówić go bezpłatnie, klikając ten link.

Zasady selekcji

Lista głównych kryteriów, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze, obejmuje:

• rodzaj i jakość zastosowanego nośnika ciepła;
• łatwość demontażu i montażu;
• rodzaj wymiany ciepła;
• możliwość zwiększenia ilości mocy podczas pracy.

Wymienniki płytowe są coraz częściej stosowane w układach chłodzenia i ogrzewania lodówek i basenów, wymienniki spiralne znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wymienniki poziome lepiej sprawdzają się jako urządzenia grzewcze.

Jak wyczyścić wymiennik ciepła kotła gazowego

Aby wypłukać wymiennik ciepła z kamienia, stosuje się metody czyszczenia mechanicznego, chemicznego i magnetycznego. Pierwsza opcja jest wykonywana za pomocą pręta do czyszczenia i skrobaka..

Narzędzia mogą być ręczne lub elektryczne. Opcja chemiczna obejmuje użycie chemikaliów skorupiaków, które mogą rozluźniać i rozpuszczać zanieczyszczenia.

Aby przepłukać wymiennik ciepła tą metodą, użyj specjalnego obwodu pompującego i środka płuczącego określonego przez producenta, na przykład do kotła gazowego Baxi.

Algorytm przepłukiwania wymiennika ciepła ze skali:

1. Wyłączyć kocioł.
2. Przygotuj płyn do płukania wymienników ciepła kotłów gazowych zgodnie z recepturą producenta.
3. Po całkowitym schłodzeniu odłącza się od niego sieci użyteczności publicznej i spuszcza wodę.
4. Zdejmij pręty ściągające, przesuń płytkę dociskową, a następnie ostrożnie zdejmij każdą płytkę po kolei. Pracuj w rękawiczkach, aby nie zranić rąk.
5. Podczas pracy z kwasem rękawice wymień na gumowe.
6. Przygotuj pojemnik do czyszczenia płytki tak, aby były całkowicie pokryte roztworem roboczym..
7. Płytki zanurza się w kompozycji na 1 godzinę, po czym pozostałości osadów usuwa się pod bieżącą wodą za pomocą pędzla.
8. Montaż oczyszczonej konstrukcji odbywa się w odwrotnej kolejności..

Po przepłukaniu wymiennika należy sprawdzić szczelność kotła pod ciśnieniem roboczym chłodziwa. Wszystkie media, gaz i prąd są podłączone, a sprzęt jest uruchamiany po raz pierwszy po spłukaniu.

W przypadku wykrycia wycieku dokręć nakrętki lub załóż nową uszczelkę na wymiennik ciepła.

Obsługa i pielęgnacja

Terminowa kontrola, zapobieganie i wymiana części pomogą zaoszczędzić na naprawach i zakupie nowego urządzenia. Negatywny wpływ na pracę urządzenia mają procesy korozji i erozji części, zużycie cierne podczas wzmożonych wibracji, a także narażenie na wysokie temperatury.

Jeśli problemy nie zostaną rozwiązane na czas, struktura może ulec awarii. Możesz samodzielnie wyczyścić urządzenie lub powierzyć je specjaliście..

Zastosowanie wymienników ciepła w różnych systemach

Dlaczego potrzebujesz wymiennika ciepła? Obszar działania tych urządzeń można podzielić na kilka kategorii: przemysł, media oraz potrzeby domowe. W każdym przypadku instalacja będzie się różnić materiałem wykonania, wymiarami i mocą, a także krążącymi czynnikami roboczymi.

W jakich obszarach stosowany jest wymiennik ciepła

Zakres zastosowania wymienników ciepła jest bardzo szeroki:

• systemy grzewcze;
• systemy chłodzenia;
• podczas pracy z chemikaliami;
• z kolektorami słonecznymi;
• do podgrzewania basenów;
• systemy wentylacyjne;
• systemy klimatyzacyjne;
• w dziedzinie inżynierii mechanicznej;
• przemysł metalurgiczny;
• przemysł farmaceutyczny;
• przemysł spożywczy (cukier, piwo, nabiał i inne);
• Przemysł samochodowy;
• przemysł chemiczny.

Konstrukcja i zasada działania wymienników ciepła wpływa na działanie różnych obszarów, w tym zarówno produkcji przemysłowej, jak i obiektów o znaczeniu społecznym i kulturowym. Jednocześnie ich zastosowanie jest również możliwe w systemach grzewczych prywatnych budynków mieszkalnych, gdzie kwestia utrzymania temperatury jest najbardziej dotkliwa. Montaż i montaż wymienników ciepła można wykonać zarówno samodzielnie, jak i przy pomocy specjalistów. Zadaniem urządzenia jest równomierne rozprowadzanie ciepła do pomieszczenia..

W systemie grzewczym

Urządzenia wymiany ciepła w systemie grzewczym mogą znacznie zmniejszyć zużycie zasobów i osiągnąć wysoki stopień kontroli i regulacji procesu.

System grzewczy może być:

• zależny – układ bez wymiennika ciepła, gdy ciepło jest dostarczane z punktu centralnego ogrzewania regularnie w określonej ilości;
• niezależny – system z wymiennikiem ciepła, który pozwala na dostosowanie ilości dopływającej energii zgodnie z potrzebami użytkownika końcowego.

Dlaczego potrzebujesz wymiennika ciepła w systemie grzewczym? Dzieli pojedynczą strukturę na dwie części: jedna z nich należy do dostawcy, a druga do odbiorcy ciepła. Urządzenie pełni rolę stacji pośredniej, przez którą przepływa gorąca woda z różnymi zanieczyszczeniami: płynem niezamarzającym, olejem i innymi składnikami.

Wymiennik ciepła w ITP

Zastosowanie wyposażenia płytowego do automatyzacji pojedynczej stacji może zmniejszyć straty energii nawet o 40% ze względu na wysoką sprawność instalacji.

Niezależny system grzewczy składa się z głównego punktu, który rozprowadza ciepło pomiędzy różnymi obiektami oraz dodatkowych wymienników ciepła zainstalowanych w indywidualnym punkcie grzewczym, skąd ciepło trafia do odbiorcy końcowego.

Obecność struktury wymiany ciepła w tym schemacie jest okazją dla właściciela mieszkania do regulacji reżimu temperatury w pomieszczeniu. Nie zużywa nadmiaru ciepła, co prowadzi do znacznych oszczędności zasobów.

W systemie ciepłej wody

Wzmocnienie mocy płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła jest możliwe tylko dzięki większej szerokości i długości wężownicy, co negatywnie wpływa na gabaryty nadwozia. Masywna konstrukcja zajmuje dużo miejsca i jest niewygodna w instalacji. Płytowy wymiennik ciepła, którego wymiary są 3 razy mniejsze, pozwala na uzyskanie takiej samej wydajności.

W kotłowni

Powszechną praktyką jest stosowanie w kotłowniach dwóch rodzajów wymienników ciepła. Jest środkiem ochrony przed uderzeniami wodnymi, zanieczyszczeniami chemicznymi i mechanicznymi, różnicami wysokości. Niezależne pętle umożliwiają autonomiczną kontrolę i regulację każdego projektu. W takim przypadku czas pracy kotłów znacznie się wydłuża, kamień na ściankach urządzenia nie kumuluje się..

Zastosowanie wymienników ciepła w przemyśle

Wymienniki ciepła mają różne znaczenie technologiczne. Wszystkie modele można podzielić na dwie szerokie kategorie:

• urządzenia wymiany ciepła, w których głównym procesem jest wymiana ciepła;
• urządzenia wymiany ciepła, w których głównymi procesami są chłodzenie, kondensacja, pasteryzacja i inne procesy, a transfer energii cieplnej pełni rolę składnika towarzyszącego.

Zgodnie z główną aplikacją modele są podzielone na grupy:

• kondensatory;
• grzejniki;
• lodówki;
• parowniki.

Ich zastosowanie jest szeroko poszukiwane w różnych gałęziach przemysłu. Wprowadzenie urządzenia do procesu technologicznego pozwala znacznie przyspieszyć pracę i zwiększyć wydajność.

Dobór przemysłowych urządzeń do wymiany ciepła

Aby skutecznie wykonywać zadania w przemyśle, wymiennik ciepła musi spełniać wymagania procesu technologicznego:

• umiejętność regulowania i utrzymywania temperatury środowiska pracy;
• zgodność tempa obiegu produktu z wymaganym minimalnym czasem pobytu agenta w systemie;
• odporność materiału wymiennika ciepła na wpływ środowiska pracy;
• zgodność urządzenia z ciśnieniem chłodziwa.

Drugim ważnym kryterium wyboru jest sprawność i wydajność urządzenia, połączenie dużej intensywności wymiany ciepła przy zachowaniu niezbędnych parametrów hydraulicznych urządzenia..

Eksploatacja różnych typów wymienników ciepła w przemyśle

Zastosowanie wymienników ciepła można zbudować w następujących obszarach:

• wykorzystanie ciepła odpadowego do wytwarzania energii elektrycznej;
• precyzyjna kontrola temperatury podczas procesów chemicznych;
• wtórne wykorzystanie energii na potrzeby gospodarstw domowych;
• utrzymywanie temperatury w domowych instalacjach grzewczych w znormalizowanych parametrach.

Na podstawie postawionych zadań możesz wybrać optymalny model urządzenia pod względem mocy, konstrukcji i innych parametrów..

Rura w rurze

Urządzenia posiadające małą powierzchnię wymiany ciepła i stosowane wyłącznie w instalacjach małej mocy do przesyłu energii w mediach gazowo-cieczowych.

Schemat wymiennika ciepła "rura w rurze"

1 – rura wewnętrzna; 2 – rura zewnętrzna; 3 – zakrzywiona rura łącząca; 4 – rury łączące

Struktury spiralne

Urządzenia służą do interakcji środowisk pracy „ciecz-ciecz”. Steam jest często używany jako agent..

Główne przeznaczenie wymiennika ciepła: skraplacze o obniżonym ciśnieniu. Jeśli płyn chłodzący zawiera cząstki stałe, włókna i inne zanieczyszczenia, urządzenie jest instalowane w pozycji poziomej, aby zapobiec gromadzeniu się substancji w dolnej części urządzenia..

Modele żywiołów

Wymiennik ciepła składa się z kilku sekcji połączonych w jedną konstrukcję. Działa aktywnie, gdy konieczna jest praca z wysokim ciśnieniem lub nośniki ciepła krążą z taką samą prędkością bez zmiany stanu skupienia.

Aparatura płaszczowo-rurowa

Instalacja, w której chłodziwo przepływa przez rury oraz w przestrzeni pierścieniowej. Aby zwiększyć szybkość procesu, zapewniono kraty i przegrody. Zastosowania: przemysł i transport do ogrzewania, chłodzenia i kondensacji mediów gazowych i ciekłych.

Skręcone urządzenia

Agregaty zajmują się rozdzielaniem mieszanin gazowych poprzez głębokie chłodzenie w urządzeniach wysokociśnieniowych. Jedną z głównych wad konstrukcyjnych jest przekształcenie pod wpływem naprężeń termicznych..

Klasyfikacja urządzeń wymiany ciepła przedsiębiorstw

Wymienniki ciepła to urządzenia przeznaczone do wymiany ciepła pomiędzy ogrzewaniem a podgrzewanym czynnikiem roboczym. Te ostatnie są zwykle nazywane płynami chłodzącymi. Wymienniki ciepła wyróżniają się przeznaczeniem, zasadą działania, stanem fazowym chłodziw, cechami konstrukcyjnymi i innymi

Zgodnie z oznaczeniem wymienniki ciepła są podzielone na grzejniki, parowniki, skraplacze, lodówki itp..

Zgodnie z zasadą działania wymienniki ciepła można podzielić na rekuperacyjne, regeneracyjne i mieszające.

Urządzenia rekuperacyjne to takie, w których ciepło przekazywane jest z gorącego chłodziwa do zimnego przez oddzielającą je ścianę. Przykładem takich urządzeń są kotły parowe, grzejniki, skraplacze itp..

Urządzenia regeneracyjne to takie, w których jedna i ta sama powierzchnia grzewcza jest myta gorącym lub zimnym nośnikiem ciepła. Kiedy płynie gorąca ciecz, ciepło jest odbierane przez ścianki aparatu i gromadzi się w nich; gdy płynie zimna ciecz, to nagromadzone ciepło jest przez nią odbierane. Przykładem takich urządzeń są regeneratory pieców martenowskich i szklarskich, nagrzewnice powietrza wielkich pieców itp..

W urządzeniach rekuperacyjnych i regeneracyjnych proces wymiany ciepła jest nieuchronnie związany z powierzchnią ciała stałego. Dlatego takie urządzenia są również nazywane powierzchnią.

W aparatach mieszających proces wymiany ciepła odbywa się przez bezpośredni kontakt i mieszanie gorących i zimnych nośników ciepła. W takim przypadku wymiana ciepła następuje jednocześnie z wymianą materiału. Przykładem takich wymienników ciepła są chłodnie kominowe (wieże chłodnicze), płuczki itp..

Jeżeli gorące i zimne nośniki ciepła uczestniczące w wymianie ciepła i masy poruszają się po powierzchni grzewczej w tym samym kierunku, aparat wymiany ciepła i masy nazywamy przepływem bezpośrednim, z przeciwprądem nośników ciepła i medium – przeciwprądem , a przy przepływie krzyżowym – przepływ krzyżowy. Wymienione schematy przepływu chłodziw i mediów w urządzeniach nazywane są prostymi. W przypadku, gdy zmienia się kierunek ruchu przynajmniej jednego z przepływów względem drugiego, mówi się o złożonym wzorcu ruchu chłodziw i mediów.

Regeneracyjne wymienniki ciepła

W celu zwiększenia sprawności systemów ciepłowniczych pracujących w szerokim zakresie spadków temperatury pomiędzy nośnikami ciepła, często celowe jest zastosowanie regeneracyjnych wymienników ciepła..

Regeneracyjny wymiennik ciepła to urządzenie, w którym przenoszenie ciepła z jednego chłodziwa do drugiego odbywa się za pomocą masy akumulującej ciepło, zwanej uszczelnieniem. Dysza jest okresowo myta strumieniami gorących i zimnych nośników ciepła. W pierwszym okresie (okres nagrzewania dyszy) przez aparat przepuszczany jest gorący płyn chłodzący, a wydzielane przez niego ciepło jest zużywane na nagrzewanie dyszy. W drugim okresie (okres chłodzenia opakowania) przez aparat przepuszczany jest zimny nośnik ciepła, który jest ogrzewany ciepłem nagromadzonym przez opakowanie. Okresy nagrzewania i schładzania grota trwają od kilku minut do kilku godzin.

Aby przeprowadzić ciągły proces wymiany ciepła z jednego nośnika ciepła do drugiego, potrzebne są dwa regeneratory: podczas gdy gorący nośnik ciepła jest chłodzony w jednym z nich, zimny nośnik ciepła jest podgrzewany w drugim. Następnie urządzenia są przełączane, po czym w każdym z nich proces wymiany ciepła przebiega w odwrotnym kierunku. Schemat podłączenia i przełączania pary regeneratorów pokazano na rys..

Schemat regeneratora ze stałą dyszą: I – zimny nośnik ciepła, II – gorący nośnik ciepła

Przełączanie odbywa się poprzez obracanie zaworów (przepustnic) 1 i 2. Kierunek ruchu nośników ciepła jest pokazany strzałkami. Zazwyczaj regeneratory są przełączane automatycznie w regularnych odstępach czasu..

Spośród regeneratorów stosowanych w technologii można wyróżnić konstrukcje urządzeń pracujących w obszarach wysokich, średnich i bardzo niskich temperatur. W przemyśle metalurgicznym i hutniczym stosuje się regeneratory ze stałą dyszą z cegieł ogniotrwałych. Nagrzewnice wielkopiecowe wyróżniają się wielkością. Dwie lub więcej wspólnie pracujących takich nagrzewnic powietrza mają wysokość do 50 m i średnicę do 11 m, mogą ogrzać do 1300°C około 500 000 m3/h powietrza. Na ryc. 7, a przedstawia przekrój podłużny pieca wielkopiecowego z dyszą ceglaną. Komora spalania spala łatwopalne gazy. Produkty spalania wchodzą do nagrzewnicy powietrza od góry i poruszając się w dół ogrzewają dyszę, podczas gdy same są chłodzone i wychodzą od dołu. Po przełączeniu przepustnicy powietrze przemieszcza się od dołu do góry przez dyszę w przeciwnym kierunku i jednocześnie nagrzewa się. Innym przykładem wysokotemperaturowego regeneratora jest nagrzewnica powietrza do pieca do produkcji stali (ryc. 7, b). Paliwo gazowe (płynne) i powietrze są podgrzewane przed wprowadzeniem do pieca z powodu ciepła produktów spalania.

Ryż. Niektóre typy regeneratorów: a – schemat pieca martenowskiego z regeneratorami: 1 – brama; 2 – palniki; 3 – dysza; b – nagrzewnica powietrza wielkiego pieca: 1 – dysza akumulująca ciepło; 2 – komora spalania; 3 – wylot gorącego podmuchu; 4 – wlot powietrza do komory spalania; 5 – wlot gorącego gazu; 6 – wlot zimnego podmuchu; 7 – spaliny; c – aparat regeneracyjny systemu Jungstrom; d – schemat regeneratora z dyszą opadającą

Wymienniki ciepła pracujące w wysokich temperaturach są zwykle wykonane z cegieł ogniotrwałych. Wadami regeneratorów ze stałą dyszą ceglaną są masywność, komplikacja pracy związana z koniecznością okresowego przełączania regeneratorów, wahania temperatury w przestrzeni roboczej pieca, przemieszczenie nośników ciepła podczas przełączania bramy..

W przypadku procesów średniotemperaturowych w technologii stosuje się ciągłe nagrzewnice powietrza z obrotowym wirnikiem systemu Jungström (ryc. 7, c). Regeneracyjne nagrzewnice obrotowe (RVP) są stosowane w elektrowniach jako nagrzewnice powietrza do wykorzystania ciepła spalin wychodzących z kotłów. Używają płaskich lub falistych arkuszy metalowych przymocowanych do wału jako opakowania. Dysza w kształcie wirnika obraca się w płaszczyźnie pionowej lub poziomej z częstotliwością 3 … 6 obr./min i jest naprzemiennie myta gorącymi gazami (podczas nagrzewania), a następnie zimnym powietrzem (podczas chłodzenia). Zaletami RVP nad regeneratorami ze stałą dyszą są: ciągła praca, prawie stała średnia temperatura ogrzanego powietrza, zwartość, wady – dodatkowy pobór mocy, złożoność konstrukcji i niemożność hermetycznego oddzielenia wnęki grzewczej od wnęki chłodzącej, ponieważ przechodzi przez nie ta sama obrotowa dysza

Kontaktowe wymienniki ciepła

Dmuchanie gorącej cieczy – uzyskujemy kontaktową wymianę ciepła. Powietrze – medium gazowe jest w bezpośrednim kontakcie z medium płynnym napoju. Jest wymiana ciepła, ale jeszcze nie wymiennik ciepła. Wieże chłodnicze są kompletnymi kontaktowymi wymiennikami ciepła. Ogromne „rury” w postaci niezwykłych beczek, które można zaobserwować na terenie elektrowni cieplnych, to gigantyczne kontaktowe wymienniki ciepła. Zraszane są gorącą wodą opuszczającą skraplacz turbiny, chłodzenie odbywa się za pomocą powietrza atmosferycznego.

Zastosowanie lutowanego płytowego wymiennika ciepła (nierozdzielnego)

Płytowe wymienniki ciepła mogą być lutowane nierozłącznie i są poszukiwane tam, gdzie ciśnienie i temperatura wykraczają poza granice domowego „cywilnego” – osuszacze gazów i cieczy technicznych, skraplacze, chłodnice itp..

Sekcyjny wymiennik ciepła – zasada działania

Wymienniki te składają się z elementów połączonych szeregowo – sekcje. Połączenie kilku elementów z niewielką liczbą rur odpowiada zasadzie wieloprzebiegowego aparatu płaszczowo-rurowego działającego na najkorzystniejszym schemacie – przeciwprądowym. Elementowe wymienniki ciepła są skuteczne, gdy nośniki ciepła poruszają się z porównywalną prędkością bez zmiany stanu skupienia.

Zanurzeniowy wymiennik ciepła

Cewka cylindryczna działa w tym urządzeniu jako czuły element. Znajduje się w naczyniu wypełnionym cieczą. Taka konstrukcja znacznie skraca czas potrzebny do uwolnienia ciepła przez urządzenie. Tego typu urządzenie jest uważane za jedno z najlepszych urządzeń pod względem wydajności. Stosuje się go wyłącznie w miejscach, w których dozwolona jest aktywacja mechaniczna i etap wrzenia.

Schemat ruchu nośników ciepła (mediów)

Współprądowy – ruch dwóch nośników ciepła równolegle do siebie w tym samym kierunku.

Przeciwprąd – ruch dwóch nośników ciepła równolegle do siebie w przeciwnych kierunkach.

Prąd krzyżowy – ruch dwóch nośników ciepła we wzajemnie prostopadłych kierunkach.

Prąd mieszany – jeden lub więcej chłodziw wykonuje kilka ruchów w aparacie, myjąc część powierzchni zgodnie ze schematem przepływu do przodu, a drugą część zgodnie ze schematem przeciwprądowym lub krzyżowym.

Zgodnie z dynamiką stanów skupienia (fazy) mediów przenoszących ciepło, wymienniki ciepła dzielą się na aparaty:

• bez przejść fazowych (grzejniki, chłodnice);

• ze zmianą stanu skupienia jednego z nośników ciepła (parowniki, skraplacze);

• ze zmianą stanu obu nośników ciepła (agregaty o zwiększonej intensywności wymiany ciepła m.in. zamrażarki, prostowniki itp.).

Schemat jednoprzebiegowy

Najprostsze konstrukcje płytowych wymienników ciepła to takie, w których oba płyny wykonują tylko jeden przepływ, więc nie ma zmiany kierunku przepływu. Są one znane jako obwody jednoprzebiegowe 1-1 i istnieją dwa typy: przeciwprądowe i równoległe. Dużą zaletą układu jednoprzebiegowego jest to, że wloty i wyloty cieczy można zainstalować na stałej płycie, co ułatwia otwieranie sprzętu w celu konserwacji i czyszczenia bez zakłócania orurowania. Jest to najczęściej stosowana konstrukcja jednoprzebiegowa, znana jako układ w kształcie litery U. Istnieje również jednoprzebiegowy wzór Z, w którym znajduje się wlot i wylot płynu przez obie płyty końcowe (rysunek 9).

Przepływ przeciwprądowy, w którym przepływy płyną w przeciwnych kierunkach, jest generalnie preferowany ze względu na wyższą sprawność cieplną w porównaniu z przepływem równoległym, gdzie przepływy płyną w jednym kierunku..

Schemat wieloprzebiegowy

Urządzenia wieloprzebiegowe mogą być również używane do zwiększenia wymiany ciepła lub szybkości przepływu i są zwykle wymagane, gdy istnieje znaczna różnica między szybkościami przepływu (rysunek 10).

Płyty PT mogą zapewnić przepływ pionowy lub ukośny, w zależności od położenia przekładek. Dla przepływu pionowego wlot i wylot tego przepływu znajdują się po jednej stronie wymiennika ciepła, natomiast dla przepływu ukośnego po przeciwnych stronach. Montaż pakietu płyt polega na naprzemiennych płytach „a” i „b” dla odpowiednich przepływów. Montaż pakietu płyt w przepływie pionowym wymaga jedynie odpowiedniej konfiguracji uszczelki, ponieważ urządzenia A i B są równoważne (obracają się o 180°, jak pokazano na Rysunku 11a). Nie jest to możliwe w przypadku przepływu ukośnego, który wymaga obu typów płyt montażowych (Rysunek 11b). Słaba dystrybucja przepływu jest bardziej prawdopodobna w pionowym układzie przepływowym.

Ogrzewanie elektryczne

Jeśli w twoim przypadku schematy wykorzystujące kotły gazowe nie są dostępne, możesz użyć energii elektrycznej jako nośnika ciepła. Istnieje wiele opcji tworzenia ogrzewania. Na przykład możesz zrobić ciepłą podłogę, która jest kupowana z gotowymi matami i instalowana w trakcie układania podłogi..

Można również zastosować elektryczny bojler na wodę. Z niego układane są rury metalowo-plastikowe Ø16 lub Ø20 cm, które są montowane na warstwie termoizolacyjnej. Jeśli chodzi o sam schemat, tutaj możesz wybrać kombinowany lub spiralny.

Rury mocowane są do specjalnej siatki za pomocą łączników. Gdy cały system jest gotowy i wszystkie rury są ułożone, należy go sprawdzić. Można to zrobić na dwa sposoby. Na przykład możesz wlać wodę pod ciśnieniem. Jeśli zostanie wykryty wyciek, należy go natychmiast usunąć. Inna opcja jest prostsza, ponieważ to powietrze jest pompowane do systemu. Powietrze będzie hałasować przy wycieku i znajdziesz wyciek.

Forma i treść

Ponieważ kompetencją naszej firmy jest mycie i czyszczenie wszystkich typów wymienników ciepła, osobno zajmiemy się tą klasyfikacją..

Na podstawie cech konstrukcyjnych wymienniki ciepła dzielą się na: płaszczowo-rurowe, płytowe, ożebrowane, spiralne, elementowe (przekrojowe), „rura w rurze” i inne. Rozważmy główne:

Obieg zależny z zaworem trójdrożnym i pompami obiegowymi

Schemat zależny podłączenia węzła cieplnego do źródła ciepła z zaworem trójdrogowym regulatora przepływu ciepła oraz pompami cyrkulacyjnymi i mieszającymi w rurze zasilającej instalacji grzewczej.

Ten schemat w ITP jest używany z zastrzeżeniem następujących warunków:

1 Harmonogram temperatur źródła ciepła (kotłowni) jest większy lub równy harmonogramowi temperatur systemu grzewczego. Punkt grzewczy połączony zgodnie z tym schematem może pracować zarówno z domieszką do przepływu z rurociągu powrotnego, jak i bez niego, to znaczy wpuścić chłodziwo z rurociągu zasilającego sieci grzewczej bezpośrednio do systemu grzewczego.

Na przykład obliczony wykres temperatury układu grzewczego 90/70 °C jest równy wykresowi temperatury źródła, ale źródło niezależnie od czynników zewnętrznych zawsze pracuje z temperaturą wylotową 90 °C, a dla ogrzewania system, konieczne jest dostarczanie chłodziwa o temperaturze 90 ° C tylko przy obliczonej temperaturze powietrza zewnętrznego (dla Kijowa -22 ° C). W ten sposób w podstacji schłodzony płyn chłodzący z rury powrotnej będzie mieszany z wodą pochodzącą ze źródła, aż temperatura powietrza zewnętrznego spadnie do obliczonej wartości.

2 Węzeł jest podłączony do kolektora bezciśnieniowego, przełącznika hydraulicznego lub magistrali grzewczej z różnicą ciśnień między rurociągiem zasilającym i powrotnym nie większą niż 3m słupa wody..

3 Ciśnienie w rurze powrotnej źródła ciepła w trybie statycznym i dynamicznym przekracza o co najmniej 5m słupa wody wysokość od miejsca podłączenia węzła cieplnego do górnego punktu instalacji grzewczej (statyka budynku).

4 Ciśnienie w rurociągach zasilających i powrotnych źródła ciepła, a także ciśnienie statyczne w sieciach ciepłowniczych nie przekraczają maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia dla systemu grzewczego budynku podłączonego do tego WP.

5 Schemat podłączenia węzła powinien zapewniać automatyczną, wysokiej jakości regulację systemu grzewczego zgodnie z temperaturą lub harmonogramem.

Opis działania obwodu ITP z zaworem trójdrożnym

Zasada działania tego obwodu jest podobna do działania pierwszego obwodu, z tym wyjątkiem, że wybór z rurociągu powrotnego można całkowicie odciąć za pomocą zaworu trójdrożnego, w którym cały płyn chłodzący pochodzący ze źródła ciepła bez domieszki będzie być dostarczane do systemu grzewczego.

W przypadku całkowitego zachodzenia na siebie rury zasilającej źródła ciepła, tak jak w pierwszym schemacie, do systemu grzewczego zostanie dostarczony tylko uwolniony z niego chłodziwo, pobrane z powrotu.

Obieg zależny z zaworem trójdrożnym, pompami obiegowymi i regulatorem różnicy ciśnień.

Stosuje się go, gdy różnica ciśnień w miejscu przyłączenia ITP do sieci ciepłowniczej przekracza 3mw.st.. Regulator różnicy ciśnień w tym przypadku jest dobierany do dławienia i stabilizacji ciśnienia dyspozycyjnego na wlocie.

Korzystanie z różnych rodzajów środowisk pracy

Dobrze dobrany płyn chłodzący może znacząco zwiększyć wydajność pracy.

Para wodna

Przegrzana (nasycona) para wodna jest jednym z powszechnie stosowanych nośników ciepła. Posiada szereg zalet: duża intensywność wymiany ciepła, łatwy transport rurami, możliwość regulacji temperatury. Najczęściej ten rodzaj chłodziwa stosuje się w procesach technologicznych z wielokrotnym odparowaniem, kiedy odparowany produkt jest przesyłany do nagrzewnic lub innych wyparni..

Gorąca ciecz

Gorące ciecze i woda są nie mniej powszechne jako czynniki krążące w wymienniku ciepła. Charakteryzują się słabszym nagrzewaniem oraz stale obniżającą się temperaturą mediów.

W przypadku pary i wody charakterystyczna jest jedna istotna wada: wraz ze wzrostem temperatury następuje gwałtowny wzrost ciśnienia w układzie. W produkcji żywności urządzenia nie mogą pracować w temperaturach powyżej 160 ° С.

Roztwór oleju

Ogrzewanie olejowe jest wskazane w przemyśle konserwowym, pozwala na eksploatację wymiennika ciepła w temperaturze 200 ° C.

Gorące powietrze i gaz

W suszarkach i piecach stosuje się gaz i gorące powietrze (maksymalna temperatura 300-1000 °C). Substancje gazowe mają wiele wad: są trudne do transportu i kontroli pod względem temperatury, mają niski współczynnik przenikania ciepła, a spaliny mocno zanieczyszczają powierzchnię wymiennika ciepła..

Odmiany wymienników ciepła do ogrzewania: jak je zrozumieć i wybrać właściwy?

Wymiennik ciepła jest integralnym elementem systemu grzewczego, w którym zachodzi proces wymiany ciepła pomiędzy kilkoma mediami.

Urządzenie składa się z 2 płyt: jedna jest statyczna, a druga ruchoma. Obie z otworami, pomiędzy którymi mocowane są płyty uszczelnione uszczelkami.

Istotą zasady działania takiego urządzenia jest to, że faliste płyty tworzą kanały, przez które krąży ciecz. Wzrost współczynnika przenikania ciepła z jego nagrzanej do zimnej części następuje ze względu na zwiększenie powierzchni styku.

W warstwie przyściennej typu falistego z czasem tworzy się proces turbulencji. Oddzielne medium porusza się po różnych stronach jednego talerza. Taki sposób ruchu zapobiega ich mieszaniu..

Ogrzewanie obu mediów następuje dzięki połączeniu urządzenia z rurociągiem. Po zakończeniu przepływu czynnika przez wszystkie kanały opuszcza wymiennik ciepła..

Taki sprzęt umożliwia:

• wykorzystanie w razie potrzeby ciepła wtórnego otrzymanego z nośnika energii na potrzeby domowe;
• zastosować ciepło resztkowe, gdy dostarczana jest energia elektryczna;
• stworzyć niezbędny reżim temperaturowy do przeprowadzania procesów chemicznych;
• utrzymuj reżim temperatury chłodziwa na ustalonym poziomie w domowych systemach grzewczych.

Wyświetlenia

Istnieją następujące rodzaje wymienników ciepła.

Mieszanie wody

Są to urządzenia, w których ciepło przekazywane jest poprzez bezpośredni kontakt dwóch mediów: gorącego i zimnego.

Istotą działania takiego wymiennika ciepła jest to, że ciecz i para łączą się w specjalnej komorze, której prędkość przekracza wartość naddźwiękową.

Dysza projektowa przyspiesza go do takiego wskaźnika. Dzięki temu mieszaniu ciecz jest podgrzewana i następuje kondensacja pary, a chłodziwo o wymaganej temperaturze krąży w systemie grzewczym.

Komora urządzenia zapewnia obecność próżni kondensacyjnej. Praca tego typu wymiennika ciepła jest możliwa nawet w warunkach niskiego ciśnienia pary..

Powierzchnia

Konstrukcja takich urządzeń jest przedstawiona w postaci bimetalicznych rur z aluminiowymi lamelami typu tocznego..

W tych urządzeniach zachodzi proces opływu powietrza wokół twardej powłoki. Temperatury powierzchni i przepływu powietrza różnią się.

Wymiana ciepła między mediami odbywa się przez ścianę z nałożonym na nią specjalnym materiałem przewodzącym ciepło. Obwody są całkowicie odizolowane od siebie.

Powierzchniowe wymienniki ciepła dzielą się na 2 typy:

• regeneracyjny (kierunek przepływu medium ma tendencję do zmiany);
• rekuperacyjny (wymiana ciepła z jednego czynnika chłodniczego na drugi odbywa się przez nieszczelne ścianki obwodu, podczas gdy kierunek przepływu czynnika pozostaje stały).

Rekuperacja i jej odmiany

Są one podzielone według cech konstrukcyjnych i zakresu zastosowania..

Obudowa i rura

To najprostsze urządzenia. Składają się z dużej liczby małych rurek, które są przylutowane w jedną wiązkę i zamknięte w płaszczu. Takie wymienniki ciepła są dość nieporęczne i zajmują dużo miejsca..

Stosowany w parownikach, lodówkach, nagrzewnicach, skraplaczach.

Zanurzony

Są to cewki płaskie lub cylindryczne zanurzone w pojemniku z płynem.

Wymienniki te uważane są za nieefektywne ze względu na niski poziom przekazywania ciepła z zewnątrz wężownicy, a proces płukania cieczą odbywa się w niezwykle małej ilości..

Referencja! Zastosowanie zanurzonego wymiennika ciepła będzie produktywne, jeśli ciecz w zbiorniku zagotuje się lub zawiera dodatki mechaniczne.

Urządzenia zatapialne służą jako lodówki i skraplacze, a także do podgrzewania wody i rozwiązań technologicznych

Urządzenia tego typu to 2 rury umieszczone jedna w drugiej i mające różne średnice. Tak więc ciecz, której ogrzewanie lub chłodzenie należy wykonać, ma bezpośredni kontakt z chłodziwem.

Rury wymiany ciepła są mocowane jedna obok drugiej. Ze względu na różnicę między ich średnicami płyn chłodzący nie ma przeszkód podczas cyrkulacji.

Takie wymienniki ciepła stosowane są głównie w przemyśle spożywczym, w szczególności w produkcji wina oraz przy produkcji wyrobów mleczarskich..

A także stosowanie takich urządzeń jest szeroko rozpowszechnione w przemyśle naftowym, gazowym, chemicznym..

Nawadnianie

Wymienniki tego typu to proste rury umieszczone jedna nad drugą i nawadniane wodą z zewnątrz. Mocuje się je przez spawanie lub za pomocą „pętli” na kołnierzach. Płyn do irygacji przepływa przez górne koryto, którego krawędzie mają kształt zębów. Część cieczy dostarczanej do nawadniania rurociągów odparowuje.

Powszechne jest stosowanie takich jednostek jak skraplacze w lodówkach..

Grafit: co to jest

Zablokuj wymienniki ciepła. Wszystkie prostokątne lub cylindryczne elementy są mocno zamocowane za pomocą specjalnych gumowych lub teflonowych uszczelek i pokryw.

Wewnątrz tej struktury płyn porusza się w układzie krzyżowym..

Początkowo, w celu wyeliminowania porowatości grafitu, poddaje się go obróbce specjalnymi żywicami formaldehydowymi. Jeden lub oba media są żrące..

Ważny! Jeżeli obydwie ciecze są agresywne, to po bokach płyt dociskowych należy nałożyć specjalne płyty grafitowe..

Ze względu na stabilne działanie takich urządzeń ich zastosowanie jest bardzo popularne w przemyśle chemicznym..

Powietrze lamelowe z wentylatorem

Ze względu na swoją konstrukcję są podzielone na składane i lutowane. Te pierwsze są rozpowszechnione ze względu na to, że można je demontować i montować, a w razie potrzeby czyścić i zwiększać ich wydajność poprzez zabudowanie dodatkowych płyt.

Urządzenie składa się z płyt, pomiędzy którymi znajdują się uszczelki gumowe, 2 komory końcowe, śruby do dokręcania oraz rama.

Blachy stalowe mają grubość 0,7 mm, ich strona przepływowa jest falista lub użebrowana.

Aby uszczelnić proces wymiany ciepła, do płyt mocowane są gumowe uszczelki.

Nośnik ciepła w takich wymiennikach ciepła może poruszać się do przodu, do tyłu lub w kierunku mieszanym..

Takie urządzenia znajdują zastosowanie w urządzeniach grzewczych, wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i chłodniczych. Ponadto znajduje zastosowanie w przemyśle włókienniczym, naftowym, celulozowo-papierniczym i innych..

Żebrowane lamelkowe: zasada działania

Istotą konstrukcji takiego wymiennika ciepła jest to, że istnieje jeden system oddzielnych płyt, pomiędzy którymi znajdują się żebrowane dysze.

Ich odmiany prezentowane są w szerokim asortymencie.

W celu właściwego doboru kształtu kanałów do przepływu cieczy wymagane jest zastosowanie różnych dysz.

Ważny! Zastosowanie takich urządzeń do wymiany ciepła jest możliwe w temperaturach nieagresywnych mediów ciekłych i gazowych od +200 ° C do -270 ° C.

Wymienniki te znajdują zastosowanie w różnych instalacjach transportowych..

Spawane płytowe wymienniki ciepła

Brak uszczelek jest główną cechą konstrukcyjną spawanych wymienników ciepła. Płyty faliste są spawane w jeden blok, w którym czynnik roboczy przepływa kanałami wewnętrznymi, a ogrzewany – kanałami zewnętrznymi.

SPTO stosuje się przy pracy z mediami agresywnymi w podwyższonych temperaturach i wysokim ciśnieniu mediów roboczych.

Cechy konstrukcyjne spawanych wymienników ciepła zapewniają następujące korzyści:

• ścisłość;
• wysoki współczynnik przenikania ciepła;
• nieznaczna utrata ciepła;
• łatwość konserwacji.

Brak uszczelek w spawanym PWT zapewnia całkowitą szczelność kanałów roboczych, co pozwala na pracę w ekstremalnych warunkach.

Lamelowe składane t / o

Wydajność procesu zależy od schematu połączenia. Pełniejszy transfer ciepła z urządzenia przeciwprądowego, gdy przepływy zbliżają się do siebie.

Im cieńsza przegroda, tym lepszy przebieg procesu. Ale w przypadku aparatu ciśnieniowego grubość ścianki zależy od zdolności wytrzymania obciążeń ścian. W przypadku braku możliwości pocienienia ścianek rurek należy zwiększyć powierzchnię grzewczą, wydłużyć aparat.

Każdy wymiennik ciepła jest produkowany zgodnie z obliczeniami inżynierii cieplnej, ma paszport i jest przeznaczony do pracy z określonym płynem chłodzącym.

Żebrowana lamelarna

Ich różnica w stosunku do powyższych typów polega na tym, że u podstawy konstrukcji zastosowano żebrowane panele o cienkich ściankach, utworzone przez spawanie wysokiej częstotliwości..

Wszystkie są po kolei mocowane i można je obracać o 90 ° C.

Zastosowanie takich wymienników ciepła często spotyka się zarówno w przemyśle (w termicznych procesach technologicznych) jak i w życiu codziennym (system wentylacyjny z odzyskiem ciepła).

Spirala

Są poziome i pionowe. Ich konstrukcja składa się z 2 cienkich blach przymocowanych do rdzenia i wygiętych w formie spiral. Aby nadać arkuszom dodatkową sztywność, z obu stron mocuje się do nich występy dystansowe za pomocą spawania.

Kanały spiralne są ograniczone zaślepkami. Uszczelnienie takich przejść odbywa się poprzez spawanie z jednej strony i uszczelnianie uszczelką z drugiej. Gdy się zużywa, warzenie następuje po drugiej stronie..

W ten sposób wykluczone jest prawdopodobieństwo demontażu chłodziw..

Urządzenie to znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym, metalurgicznym, celulozowo-papierniczym, wydobywczym, naftowym, gazowym i innych..

Urządzenia pierwotne, wtórne i bitermiczne

Główny wymiennik ciepła wygląda jak duża rura z serpentynami. Do produkcji wykorzystywane są materiały niepodlegające korozji – stal nierdzewna, miedź. Płyty jednostkowe mają różne rozmiary. W celu zwiększenia ochrony przed korozją powierzchnie robocze są malowane. Wymiennik ciepła przekazuje energię gazu do nośnika ciepła. Moc znamionowa zależy od liczby żeberek i długości rury. Brud i sadza na zewnątrz oraz osady soli wewnątrz mogą pogorszyć wydajność. Czynniki zewnętrzne i wewnętrzne powodują naruszenie cyrkulacji chłodziwa i zmniejszają przewodność cieplną ścian urządzenia. Aby przedłużyć żywotność kotła, wymagane jest regularne czyszczenie i płukanie. Wskazane jest kupowanie filtrów.

Wtórny wymiennik ciepła kotła gazowego jest wyposażony w połączone ze sobą płyty ze stali nierdzewnej. Sprawność urządzenia zapewnia dobra przewodność cieplna oraz wielkość sekcji wymiany ciepła. Energia w takich wymiennikach ciepła jest przekazywana z cieczy do nośnika ciepła. Moc urządzenia zależy od ilości płyt i powierzchni wymiany ciepła.

Bitermiczny dwuprzewodowy wymiennik ciepła działa na zasadzie podwójnej wymiany ciepła: gaz podgrzewa chłodziwo i przenosi temperaturę na wodę. Na zewnątrz w rurze podgrzewana jest woda do ogrzewania, a wewnątrz podgrzewana jest woda na potrzeby domowe. Połączony wymiennik ciepła do dwuprzewodowego kotła gazowego ma uproszczoną konstrukcję. Nie ma potrzeby instalowania zaworu trójdrożnego i wtórnego wymiennika ciepła, co obniża koszt całej konstrukcji bez uszczerbku dla niezawodności. Wady to niska moc w trybie dostarczania ciepłej wody.

Separacja wymienników ciepła według następujących zasad:

według stopnia wymiany ciepła

• Rekuperacyjny
• Regeneracyjny

o interakcji między środowiskami

• Mieszanie
• Powierzchnia

w kierunku jazdy

• Wieloprzebiegowe
• Jednokierunkowa

Rodzaje i materiały

Rodzaj wymiennika ciepła dobiera się na podstawie jego przeznaczenia i zastosowanego nośnika ciepła.

Najbardziej niezawodne i trwałe urządzenia to żeliwo. Nie boją się korozji i mają dużą pojemność cieplną..

Wady: duży rozmiar i powolna regulacja dla danej zmiany temperatury. Zajmują dużo miejsca.

Jednostki stalowe mają znacznie niższą cenę, ale poziom wydajności jest również niedoceniany.

Najczęściej spotykane są miedziane wymienniki ciepła. Mają wysoki współczynnik przewodności cieplnej, możliwości produkcyjne.

Aby wydłużyć żywotność takich urządzeń z zewnątrz, są one pokryte specjalną warstwą ochronną..

Wymienniki stalowe są najtańsze, korozyjne i ciężkie.

Żeliwo

Wybierając żeliwne wymienniki ciepła do podgrzewania wody w domu, w wannie z ogrzewania, ważne jest, aby szczegółowo przestudiować ich główne cechy.

1. Mają dużą wagę, co należy wziąć pod uwagę przy opracowywaniu projektu systemu ogrzewania i zaopatrzenia w wodę dla kotłowni..
2. Urządzenia żeliwne mogą być transportowane sekcjami, co znacznie upraszcza proces dostawy, montażu i konserwacji urządzeń.
3. Przy imponującej wadze żeliwne wymienniki ciepła są dość delikatne. Dlatego podczas transportu ważne jest unikanie uszkodzeń mechanicznych..
4. Żeliwne wymienniki ciepła do ogrzewania i zaopatrzenia w wodę boją się szoku termicznego. Sugeruje to, że ściany urządzenia mogą się odkształcić, jeśli do gorącego wymiennika ciepła zostanie nagle wprowadzona duża ilość zimnego medium..
5. Żeliwo charakteryzuje się mokrą, suchą korozją.
6. Główną zaletą jest to, że chłodzi się powoli, chociaż ogrzewanie również jest powolne. Przyczynia się to do znacznych oszczędności w eksploatacji systemu grzewczego i dalszego zaopatrzenia w wodę..

Żeliwny wymiennik ciepła

Zalety żeliwnych urządzeń grzewczych:

• Wysoka przewodność cieplna – elementy żeliwne szybko się nagrzewają i efektywnie przenoszą ciepło z jednego nośnika na drugi.
• Powolne chłodzenie – żeliwne wymienniki ciepła schładzają się przez długi czas, co pozwala zaoszczędzić na eksploatacji systemu grzewczego.
• Trwałość – żeliwo jest odporne na działanie słabych kwasów i osadzania się kamienia, dlatego jest mniej podatne na korozję niż wiele innych metali, co zapewnia długą żywotność wymiennika ciepła.
• Możliwość zwiększenia funkcjonalności – po zamontowaniu urządzenia można do niego dobudować nowe sekcje żeliwne, zwiększając tym samym moc urządzeń grzewczych.

Wady żeliwnych wymienników ciepła:

• Masywne – żeliwne jednostki wyróżniają się imponującą wagą, co komplikuje ich obsługę i konserwację. Co więcej, im większa masa wymiennika ciepła, tym wyższa jego moc..

Rada. Przy wyborze miejsca do jego instalacji należy wziąć pod uwagę wagę żeliwnego urządzenia grzewczego – ważne jest, aby podstawa montażowa była bardzo mocna.

• Kruchość – mimo dużej wagi żeliwne jednostki obawiają się wstrząsów mechanicznych: szybko ulegają pęknięciom, odpryskom i innym deformacjom.
• Niska odporność na ekstremalne temperatury – chociaż żeliwo wytrzymuje najwyższe możliwe temperatury, na powierzchni wymiennika ciepła mogą pojawić się pęknięcia od gwałtownych zmian termicznych, co obarczone jest znacznym spadkiem jego wydajności.

Stal

Następnie porozmawiajmy o stalowych wymiennikach ciepła, które mogą służyć do dostarczania ciepłej wody przez system grzewczy..

1. Stal nie powoduje, że konstrukcja jest bardzo ciężka, dzięki czemu system nie ulegnie uszkodzeniu. Jest to optymalne rozwiązanie w sytuacjach, w których wymagany jest wymiennik ciepła do dostarczania ciepłej wody, obsługujący dużą powierzchnię..
2. Montaż końcowy urządzeń typu stalowego odbywa się w fabryce. Są to monobloki o dość imponujących gabarytach, co komplikuje ich dostawę na miejsce przez wąskie otwory.
3. W przypadku uszkodzenia prawie niemożliwe jest samodzielne przywrócenie stalowego wymiennika ciepła do życia w przypadku uszkodzenia, dlatego można albo całkowicie wymienić urządzenie, albo zdemontować i wysłać go do warsztatu w celu naprawy.
4. W przypadku stalowych wymienników ciepła szok termiczny i naprężenia mechaniczne nie są straszne. Materiał jest dość elastyczny. Jednak długotrwała ekspozycja na nadmierne ciepło lub zimno może prowadzić do pojawienia się małych pęknięć w miejscach spoin..
5. Z punktu widzenia korozji, tylko typ elektrochemiczny jest niebezpieczny dla stalowego wymiennika ciepła. Przy stałym narażeniu na agresywne media żywotność urządzenia może zostać znacznie skrócona..
6. Ze względu na główne wady stali na wymiennik ciepła, często wewnętrzne ściany są pokryte żeliwem, dzięki czemu konstrukcje są tak niezawodne i wydajne, jak to tylko możliwe..
7. Gdy ciepło przechodzi przez wymiennik ciepła typu stalowego, system szybko się nagrzewa, ale szybko się schładza. Stąd wysokie koszty paliwa.

Jak wybrać odpowiedni wymiennik ciepła

Dlaczego potrzebujesz wymiennika ciepła w systemie grzewczym w domu, jest zrozumiałe. To, które urządzenie jest odpowiednie dla konkretnego obwodu, zależy od warunków instalacji. Możesz umieścić płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła – jest bezpretensjonalny, może wytrzymać bez czyszczenia przez 10 lat, tylko rachunki za zużycie chłodziwa będą coraz większe – przewodność cieplna jest zaburzona. Możesz postawić talerz, ale po 3 latach będzie trzeba go wyczyścić.

Jak wybrać wymiennik ciepła do centralnego ogrzewania

Przy wyborze należy zwrócić uwagę na główne parametry techniczne sprzętu:

Grubość i materiał płyty

Im mniejsza masa urządzenia, tym wyższy współczynnik przenikania ciepła. W takim przypadku ważne jest, aby kierować się zalecaną grubością blachy. Głównie waha się od 0,4 mm do 0,7 mm, odpowiednim materiałem jest stal nierdzewna.

Nacisk

Im niższy ten wskaźnik, tym niższy koszt jednostki. Aby nie zaobserwować awarii w systemie grzewczym, konieczne jest poznanie tej wartości i wskazanie jej sprzedawcy przy zakupie..

Współczynnik przenikania ciepła

To jedno z głównych kryteriów wyboru. Pokazuje, jaką jednostkę ciepła urządzenie może przenieść w określonym czasie z ogrzanego medium do zimnego na powierzchni 1 m2. m. i różnica temperatur 1 K.

Aby zwiększyć przenoszenie ciepła, potrzeba mniej płyt. Koszt takiego wymiennika ciepła będzie niższy. Sprzęt w wysokiej cenie

Referencja! Wraz ze wzrostem przepływu wzrasta również potrzeba dużej liczby czyszczeń z powodu tworzenia się osadów.

Zalecany i optymalny współczynnik przenikania ciepła to 7000 W/m2. m * K.

Waga

Waga wymiennika ciepła zależy bezpośrednio od materiału, z którego jest wykonany. Przed zakupem urządzenia musisz określić, ile miejsca jest dla niego dostępne. W przypadku małych obszarów lepiej powstrzymać się od dużego sprzętu..

Rezerwa powierzchni do wymiany ciepła

W przypadku jednostki wysokiej jakości wskaźnik ten wynosi 10-15%, w przeciwnym razie jego działanie nie będzie skuteczne, ponieważ najmniejsze przegrzanie do ustawionej temperatury lub zanieczyszczenie doprowadzi do zakończenia procesu roboczego.

Oprócz powyższych parametrów warto również wziąć pod uwagę wielkość strat ciepła, główne właściwości chłodziwa, charakterystykę rur do wymiany ciepła.

Objętość zbiornika

Ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze, jest wielkość zbiornika:

1. W przypadku małych pomieszczeń odpowiedni jest stulitrowy zbiornik. Jest to opcja kompaktowa i ekonomiczna oraz najłatwiejsza w transporcie. Warto pamiętać, że niewielka ilość wody zatrzymuje ciepło znacznie krócej, więc trzeba będzie ją częściej podgrzewać..
2. W przypadku większości domów prywatnych odpowiedni jest zbiornik o pojemności 200 litrów. To wystarczy na kilka urządzeń hydraulicznych, a temperatura będzie utrzymywana przez długi czas..
3. W przypadku dużych domów odpowiedni jest zbiornik o pojemności 500 litrów. Zbiorniki te są również wykorzystywane w produkcji. Dla większości lokali tak duża objętość byłaby rozwiązaniem niepotrzebnym i nieekonomicznym, gdyż taki zbiornik wymagałby znacznie większego zużycia energii..

Jak obliczyć model dla konkretnego budynku?

Przy wyborze konkretnego modelu urządzenia należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

• liczba mieszkańców w pokoju;
• ilość wody wymagana przez jednego lokatora dziennie, standardem jest zużycie równe 120 litrów na osobę dziennie;
• stopień nagrzania nośnika ciepła – w scentralizowanych systemach grzewczych standardem jest ogrzewanie równe 60 stopni;
• czy urządzenie będzie działać przez całą dobę, czy planowane jest okresowe jego wyłączanie;
• temperatura wody w rurach w sezonie zimowym;
• liczba urządzeń zużywających ciepłą wodę;
• dopuszczalny procent utraty wody.

Wydajność urządzenia należy obliczyć dla sezonu zimowego, kiedy zakłada się najbardziej aktywne wykorzystanie ciepłej wody. Aby uzyskać dokładne obliczenia i dobór sprzętu, możesz skontaktować się z firmami dostawców.

Tabela porównawcza wyposażenia płaszczowego i rurowo-płytowego

Charakterystyka	Wymienniki ciepła płaszczowo-rurowe	Uszczelkowe płytowe wymienniki ciepła
Współczynnik przenikania ciepła (warunkowo)	1	3 – 5
Różnica (możliwa) między temperaturą chłodziwa i podgrzewanego medium na wylocie	Nie mniej niż 5-10 ° С	1 – 2°C
Zmiana powierzchni wymiany ciepła	Niemożliwy	Dopuszczalne w szerokim zakresie, wielokrotność liczby płyt
Objętość wewnętrzna (warunkowo)	100	1
Połączenie montażowe	Spawanie, walcowanie	Odpinany
Dostęp do kontroli wewnętrznej i czyszczenia	Zdemontowane, trudno dostępne, prosta wymiana części jest niemożliwa; możliwe tylko spłukiwanie	Składany. Łatwo dostępna kontrola, konserwacja i wymiana dowolnej części, a także mechaniczne płukanie płyt.
Czas demontażu	90 – 120 min.	15 minut.
Materiał rury (płyty)	Mosiądz lub miedź	Stal nierdzewna
Uszczelki	Niezniszczalny. Brak możliwości prostej wymiany	Uszczelki bezklejowe można łatwo wymienić na nowe. Są sztywno zamocowane w kanałach płyty. Brak wycieków po czyszczeniu mechanicznym i montażu
Wykrywanie nieszczelności	Nie można wykryć bez demontażu	Natychmiast po wystąpieniu, bez demontażu
Podatność na korozję w temperaturach powyżej 60°C	tak	Nie
Czułość na wibracje	Wrażliwy	Niewrażliwy
Złożona waga (warunkowo)	10 – 15	1
Izolacja cieplna	Potrzebne	Nie wymagane
Zasób pracy do limitu. renowacja	5-10 lat	15 – 20 lat
Wymiary (warunkowo)	5-6	1
Specjalny podkład	Wymagany	Nie wymagane
Koszt (warunkowo)	w zależności od przeznaczenia i schematu połączeń 0,75 – 1,0	1,0

Szeroka gama wymienników płaszczowo-rurowych

1. Ciśnienie w rurkach może osiągać różne wartości, od próżni do najwyższego;
2. Możliwe jest osiągnięcie niezbędnego stanu naprężeń termicznych, a cena urządzenia nie zmieni się znacząco;
3. Wielkość systemu może być również różna: od domowego wymiennika ciepła w łazience po obszar przemysłowy o powierzchni 5000 m2. m .;
4. Nie ma potrzeby wstępnego czyszczenia środowiska pracy;
5. Do wykonania rdzenia wykorzystywane są różne materiały, w zależności od kosztów produkcji. Jednak wszystkie spełniają wymagania dotyczące temperatury, ciśnienia i odporności na korozję;
6. Oddzielny odcinek rury można wyjąć do czyszczenia lub naprawy.

Czy projekt ma jakieś wady? Nie bez nich: płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła jest bardzo nieporęczny. Ze względu na swoje rozmiary często wymaga osobnego pomieszczenia technicznego. Ze względu na duże zużycie metalu koszt wytworzenia takiego urządzenia jest również wysoki..

Cechy konstrukcyjne płytowego wymiennika ciepła

Charakterystyczną cechą urządzenia do wymiany ciepła jest obecność pakietu składającego się z płyt. Są to elementy faliste wykonane z metalu. Mówiąc dokładniej, płyty wykonane są w większości przypadków ze stali nierdzewnej, ponieważ doskonale znoszą działanie chłodziwa niskiej jakości.

Te elementy są ze sobą połączone. Ponadto ich mocowanie odbywa się z obrotem o 180 stopni względem siebie. Oprócz pakietu płyt ten typ wymiennika ciepła obejmuje również:

• ruchoma płyta;

• płyta stała, na której znajdują się odgałęzienia do łączenia rurociągów;

• elementy mocujące, dzięki którym następuje skurcz 2 płyt i powstaje rama;

• dwie prowadnice (górna i dolna), które wyglądają jak okrągła belka.

Tak przemyślane rozmieszczenie urządzenia umożliwia tworzenie urządzeń o kompaktowych gabarytach..

Rama płytowego wymiennika ciepła służy do mocowania płyt, które wykonane są nie tylko ze stali nierdzewnej, ale również z miedzi lub grafitu. Ze względu na to, że powierzchnia urządzenia jest osobliwa, tworzy dość silną turbulencję dla mediów wykorzystywanych do wymiany ciepła i przemieszczania się przez rury. Z tego powodu wzrasta przenoszenie ciepła przez aparat..

Po zainstalowaniu płyt falistych na swoich miejscach powstają dwa uszczelnione systemy, całkowicie odizolowane od siebie. To wzdłuż nich porusza się środowisko zimne i gorące. Dzięki takiej konstrukcji następuje wymiana ciepła.

Z płyt falistych składa się pakiet. W tym przypadku znajdują się one w poprzek. Ich umieszczenie pozwala na stworzenie sztywnej konstrukcji. Wszystkie płyty faliste są wyposażone w uszczelki do uszczelniania połączeń. To bardzo ważne elementy, które zapewniają dobrą szczelność urządzenia, zwłaszcza w stanie sprawnym. Uszczelki umożliwiają płynny przepływ chłodziwa w przeciwnych kierunkach przez rury. Mają specjalną konfigurację. Ze względu na tę cechę konstrukcyjną elementów uszczelniających, mieszanie mediów zimnych i gorących nie jest dozwolone..

Wysoki wymagany współczynnik przenikania ciepła zostanie osiągnięty, jeśli wymiennik ciepła zostanie odpowiednio dobrany zgodnie z podaną objętością przepływającego medium. Ponadto w takim urządzeniu występuje zwiększona turbulencja nośnika ciepła.

Falisty płytowy wymiennik ciepła jest urządzeniem powierzchniowym. Po nim porusza się ogrzany i grzejny czynnik. Pomiędzy nimi ciepło jest przenoszone przez metalową ścianę. To ona otrzymała nazwę – powierzchnia wymiany ciepła. Głównymi elementami takiego wymiennika ciepła są płyty faliste. Elementy te są dość cienkie i wykonane metodą tłoczenia.

Płytowe wymienniki ciepła stosowane są jako urządzenia grzewcze lub chłodzące. Znajdują zastosowanie w różnych procesach technologicznych, a także w przemyśle naftowym, gazowym i wielu innych. Zdjęcie poniżej przedstawia płytowy wymiennik ciepła w indywidualnej ciepłowni budynku mieszkalnego.

Przegląd popularnych producentów

Produkty Alfa Laval wyróżniają się następującymi cechami:

• Wystarczająco wysoka wydajność;
• Łatwy w instalacji i naprawie. Nie ma potrzeby instalowania specjalnego fundamentu pod produkty;
• Minimalna szybkość osadzania się zanieczyszczeń, ze względu na turbulencje przepływu wody na specjalnie wykonanej powierzchni falistej;
• Możliwość zwiększenia zdolności operacyjnej. Ten wskaźnik jest ważny, gdy zmienia się wymagane obciążenie termiczne urządzenia;
• Urządzenie może być zmontowane i zdemontowane przez jedną osobę w około 2 godziny. Czyszczenie takich powierzchni można wykonać zwykłą metalową szczotką. Proces naprawy sprowadza się do wymiany płyt;
• Opatentowany kształt elementów konstrukcyjnych zapewnia jakość i niezawodność w działaniu.

Należy również zwrócić uwagę na następujące znaki towarowe:

• teploteks;
• Alfa Laval Potok;
• SVEP International Ridan AB;
• Ridan;
• „Maszimpeks”;
• Danfoss.

Jak przebiegają procesy w płytowym wymienniku ciepła

Płyty uszczelkowego płytowego wymiennika ciepła są instalowane jedna po drugiej i obracane o 180°.

Taki układ tworzy pakiet wymiany ciepła z czterema kolektorami do wlotu i wylotu cieczy..

Pierwsza i ostatnia płyta nie biorą udziału w procesie wymiany ciepła, tylna płyta jest zwykle wykonywana bez portów.

Schemat przedstawia płytowy wymiennik ciepła do ogrzewania o najprostszej konstrukcji z dyszami umieszczonymi po różnych stronach urządzenia.

1, 11 – rury zasilające i powrotne do podłączenia czynnika grzewczego (chłodziwa); 2, 12 – rury wlotowe i wylotowe ogrzewanego medium; 3 – przednia płyta stała; 4, 14 – otwory do przepływu chłodziwa; 5 – mała uszczelka w postaci pierścienia; 6 – robocza płyta wymiany ciepła; 7 – górna prowadnica; 8 – tylna ruchoma płyta; 9 – wsparcie pleców; 10 – spinka do włosów; 13 – duża uszczelka wzdłuż konturu płyty; 15 – dolna prowadnica.

Podczas pracy w każdej sekcji, z wyjątkiem pierwszej i ostatniej, następuje intensywna wymiana ciepła przez płyty z obu stron jednocześnie.

Oba media przepływają swoimi odcinkami do siebie, czynnik grzewczy podawany jest od góry i wychodzi króćcem dolnym, a ogrzewany odwrotnie..

Główne cechy techniczne

Jeśli zdecydujesz się na wyposażenie CWU, płytowy wymiennik ciepła będzie dla Ciebie absolutnie niezbędny. Uszczelki i płyty mogą być wykonane z szerokiej gamy materiałów, ich wybór będzie zależał od przeznaczenia urządzenia, ponieważ zakres zastosowania takich wymienników ciepła jest bardzo szeroki. W artykule omówiono systemy zaopatrzenia w ciepłą wodę i systemy grzewcze, w których pełnią funkcję urządzeń grzewczych. Jeżeli do tego obszaru stosuje się płyty, to są one wykonane ze stali nierdzewnej, a podstawą uszczelek jest guma NBR lub EPDM. Pierwszy przypadek dotyczy wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej, który może pracować z chłodziwem podgrzanym do 110 stopni. Jeśli mówimy o drugim przypadku, to woda może być podgrzana do 170 stopni.

Na przykład

Wymienniki te są wykorzystywane do różnych procesów technologicznych, w tym przypadku przepływają przez nie zasady, kwasy, oleje i inne media. W tym przypadku płyty są wykonane z niklu, tytanu i wszelkiego rodzaju stopów, podobnie jak w przypadku uszczelek podstawą jest azbest, fluoroelastomer i inne materiały.

Dane wstępne i obliczenia wymiennika ciepła

1 – Temperatura na wlocie i wylocie obu obwodów.

Przykład: Maksymalna temperatura na wlocie to 55°C, a LMTD to 10°C. Wymiennik ciepła będzie tańszy i mniejszy w przypadku, gdy różnica ta będzie większa.

2 – Maksymalna dopuszczalna temperatura pracy, średnie ciśnienie.

Cena będzie niższa w przypadku złych parametrów.

3 – Przepływ masowy (m) czynnika roboczego w obu obwodach (kg/s, kg/h).

Lub przepustowość wymiennika ciepła. Często wskazywany jest tylko jeden parametr – objętość zużycia wody. Całkowite natężenie przepływu masowego można obliczyć, mnożąc przepustowość przez gęstość. Na przykład gęstość zimnej wody w układzie centralnym wynosi około 0,99913.

4 – Moc cieplna (P, kW).

Lub obciążenie cieplne (ilość ciepła oddanego przez wymiennik ciepła) oblicza się według wzoru:

P = m * cp * δt

• gdzie m jest natężeniem przepływu medium
• cp – ciepło właściwe (dla wody podgrzanej do 20 stopni jest to 4,182 kJ/(kg*°C))
• δt – różnica temperatur na wlocie i wylocie jednego obwodu (t1 – t2)

5 – Dodatkowe cechy.

• w celu doboru składu płyt należy ustalić, w jakim medium roboczym będzie stosowany wymiennik ciepła i jego lepkość;
• średnia temperatura głowicy LMTD (obliczona wzorem ΔT1 – ΔT2 / (In ΔT1 / ΔT2), gdzie ΔT1 = T1 (temperatura na wlocie gorącego obiegu) – T4 (wylot gorącego obiegu) i ΔT2 = T2 (wlot gorącego obiegu) pętla zimna) – T3 (obieg zimna wylotowego);
• poziom zanieczyszczenia środowiska (R) – rzadko stosowany, gdyż ten parametr jest potrzebny tylko w niektórych przypadkach.

Cechy konstrukcyjne

Głównym celem każdego rodzaju wymiennika ciepła z tworzywa sztucznego jest przekształcenie ogrzanej cieczy w schłodzone medium. Konstrukcja płytowego wymiennika ciepła ma składane części, a urządzenie składa się z następujących elementów:

• zestaw talerzy;
• ruchoma i stała płyta;
• okrągłe prowadnice górne i dolne;
• elementy mocujące łączące płyty we wspólną ramę.

Wymiary ram różnych produktów mogą się znacznie różnić. Będą one zależeć od wymiany ciepła i mocy nagrzewnicy – przy dużej liczbie płyt zwiększa się wydajność sprzętu i oczywiście zwiększa się waga i wymiary..

Na wymienniku ciepła można sterować mocą – zwiększać lub zmniejszać

Zalety urządzeń płytowych:

• niewielkie koszty produkcji i inwestycji;
• wysoce wydajny transfer ciepła;
• małe wymiary;
• efekt samooczyszczania z wysokim przepływem turbulentnym;
• możliwość zwiększenia wydajności poprzez dodanie płyt;
• wysoki stopień niezawodności;
• łatwość prania;
• mała waga;
• łatwość instalacji;
• minimalne zanieczyszczenie powierzchni;
• brak możliwości mieszania płynów ze względu na specjalną konfigurację uszczelnienia;
• wysoka odporność na korozję;
• minimalna powierzchnia wymiany ciepła dzięki wysokiej wydajności;
• niewielkie straty ciśnienia dzięki optymalnemu doborowi płyt o różnych typach profili;
• wydajna kontrola temperatury dzięki niewielkiej objętości czynnika grzewczego.

W tym filmie dowiesz się, jak powstaje ciepła woda dzięki wymiennikowi ciepła:

Wymagania dotyczące uszczelek

Na urządzenia z płytami stawiane są dość rygorystyczne wymagania dotyczące szczelności sprzętu, z tego powodu zaczęto obecnie wytwarzać uszczelki z polimerów. Na przykład etylen-propylen można łatwo eksploatować w warunkach podwyższonych temperatur – zarówno w postaci pary, jak i cieczy. Jednak zaczyna się rozkładać dość szybko w środowisku zawierającym dużą ilość tłuszczów i kwasów..

Wymienniki ciepła różnią się liczbą płyt

Mocowanie uszczelek do płyt odbywa się najczęściej za pomocą zamków zatrzaskowych, w rzadkich przypadkach za pomocą kleju.

Zakres stosowania

Ponadto każde z urządzeń posiada unikalny design i cechę pracy:

• lutowane;
• składany;
• półspawane;
• spawane.

Urządzenia ze składanym systemem są często stosowane w sieciach grzewczych, które są połączone z budynkami mieszkalnymi i budynkami o różnym przeznaczeniu, w systemach klimatycznych i komorach chłodniczych, basenach, punktach grzewczych i obwodach zaopatrzenia w ciepłą wodę. Lutowane urządzenia znalazły swoje zastosowanie w chłodniach, sieciach wentylacyjnych, urządzeniach klimatyzacyjnych, urządzeniach przemysłowych różnego przeznaczenia, sprężarkach.

Wymienniki półspawane i spawane znajdują zastosowanie w:

• systemy wentylacyjne i klimatyczne;
• dziedzina farmaceutyczna i chemiczna;
• pompy obiegowe;
• przemysł spożywczy;
• systemy rekuperacji;
• aparatura do urządzeń chłodzących do różnych celów;
• w obiegach grzewczych i CWU.

Najpopularniejszym typem wymiennika ciepła, który jest używany w życiu codziennym, jest lutowanie, które zapewnia ogrzewanie lub chłodzenie chłodziwa..

Uszczelki wymiennika ciepła

Od jakości tych elementów zależy trwałość i niezawodność wymiennika ciepła..

Uszczelki zapobiegają mieszaniu się mediów i prowadzą je po określonej ścieżce.

W chwili obecnej w wymiennikach ciepła stosowane są tylko dwa rodzaje takich elementów: zatrzaskowe i samoprzylepne. Do produkcji uszczelek zwykle stosuje się materiały na bazie gumy. Może to być np. EPDM, PVR, Viton itp..

Uszczelki samoprzylepne są mocowane w specjalnych rowkach na żywicy epoksydowej. Wersje Clip-on są montowane za pomocą specjalnych elementów mocujących.

Kompaktowość płytowych wymienników ciepła.

Najpierw

i jedną z podstawowych korzyści

aparat lamelarny składa się z:

jego zwartość. Obudowa i rura

wymiennik ciepła zajmuje około

6-8 razy więcej miejsca niż podobne

jest lamelarny w mocy. Ścisłość

aparat płytkowy określa

Następny:

znaczna oszczędność miejsca

do montażu płytowego wymiennika ciepła,

co jest bardzo ważne podczas nieobecności

miejsca do zainstalowania urządzenia;

bardzo małe straty ciepła do otoczenia

medium z powierzchni blaszki

wymiennik ciepła bez dodatkowego

izolacja cieplna;

stosunkowo niski koszt płyty

urządzenia o bardzo wysokiej jakości

użyte materiały;

znaczna redukcja kosztów instalacji

(podstawa) i wiązanie płyty

aparat.

Uszczelki

W przypadku urządzeń z płytami stawiane są bardzo surowe wymagania dotyczące szczelności, dlatego ostatnio produkowane są uszczelki z polimerów. Na przykład etylen propylen może pracować bez problemów w warunkach wysokich temperatur – zarówno wody, jak i pary. Ale bardzo szybko ulega degradacji w środowisku zawierającym oleje i tłuszcze.

Mocowanie przekładek do płyt odbywa się głównie za pomocą połączenia klipsowego, rzadziej za pomocą kleju.

Wzajemne połączenia

Najważniejsze cechy to intensywność procesu wymiany ciepła, moc cieplna wymiennika ciepła – ilość ciepła, którą jest w stanie przekazać (pobrać) w jednostce czasu. Tradycyjnie mierzy się ją w gigakaloriach (Gcal) lub kilowatach (kW) na godzinę i przede wszystkim wiąże się z różnicą temperatur nośników ciepła – nośników ciepła – nośników ciepła i nośników ciepła – na wlocie wymiennika ciepła. Im większa różnica, tym więcej energii jeden płyn chłodzący może teoretycznie przekazać drugiemu..

W praktyce, oprócz temperatury, decydujące znaczenie mają inne wielkości fizyczne..

1. Powierzchnia wymiany ciepła. W przypadku płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła jest on równy całkowitej powierzchni zewnętrznej powierzchni wszystkich rur wiązki rur. Zwiększenie powierzchni prowadzi do wzrostu intensywności wymiany ciepła.

Można to zrobić na trzy sposoby:

• montaż wiązki maksymalnej możliwej liczby rur (prowadzi do zwiększenia średnicy obudowy wymiennika ciepła);
• zwiększenie długości rur i odpowiednio całkowitej długości całej jednostki;
• zwiększenie powierzchni każdej rury, dzięki czemu jest „pofałdowana”, pofalowana.

2. Przewodność cieplna i pojemność cieplna. Ponieważ energia cieplna przekazywana jest z jednego medium do drugiego pośrednio, poprzez pośrednik – materiał ścianek rur – dla lepszego przenoszenia ciepła, powinny być one wykonane ze stopu, który szybko i przy minimalnych stratach umożliwia przechodzenie ciepła (wysoka przewodność cieplna ) i nie gromadzi ani nie zatrzymuje go (niska pojemność cieplna ).

Jedną z możliwości zwiększenia przewodności cieplnej i jednocześnie zmniejszenia pojemności cieplnej jest zmniejszenie grubości ścianek rur. Jednak wraz ze ścieńczeniem ścian zmniejsza się zdolność rur do wytrzymywania ciśnienia czynnika przewodzącego ciepło, a inny parametr zależy od ciśnienia w układzie – szybkość przepływu chłodziwa.

3. Czas i wektor kontaktu. Zależą one bezpośrednio od prędkości i kierunku przepływu chłodziwa przez wymiennik. Jest tutaj niuans:

• z jednej strony prędkość musi być na tyle mała, aby czynnik grzewczy miał czas na oddanie ciepła ogrzewanemu;
• z drugiej strony, im wyższa prędkość, tym więcej energii cieplnej w sumie przejdzie przez wymiennik i odpowiednio wzrośnie całkowite obciążenie cieplne.

• jednokierunkowy ruch chłodziwa („przepływ do przodu”) jest mniej skuteczny niż ruch przeciwny („przeciwprądowy”);
• ruch prostopadły („przepływ krzyżowy”) dla wymienników płaszczowo-rurowych jest najbardziej efektywny.

Aby zoptymalizować czas i wektor kontaktu nośników ciepła w wymienniku płaszczowo-rurowym, stosuje się różne sztuczki techniczne:

• poprzeczne przegrody w obudowie, dzięki czemu zewnętrzne chłodziwo myje rury nie w linii prostej lub w przeciwprądzie, ale w zygzakowatym ruchu poprzecznym, zapewniając pożądany wektor kontaktu;
• przegrody wzdłużne w komorach rozdzielczych (dla wymienników dwu-, czterodrogowych itp.) tak, aby wewnętrzny nośnik ciepła przechodził wzdłuż wymiennika dwukrotnie (cztery razy itp.), zwiększając tym samym czas kontaktu.

Metody spinania

Urządzenia wymiany ciepła są najczęściej instalowane w oddzielnych pomieszczeniach obsługujących budynki prywatne, budynki wielopiętrowe, punkty grzewcze autostrad centralnych, przedsiębiorstwa przemysłowe.

Niska waga i gabaryty sprzętu umożliwiają dość szybki montaż, choć niektóre produkty, które mają dużą moc, wymagają zbudowania fundamentu.

Lepiej powierzyć instalację i konserwację wymiennika ciepła specjalistom.

Podczas instalacji urządzenia należy przestrzegać podstawowej zasady: śruby w fundamencie, za pomocą których wymiennik ciepła jest mocno przymocowany, są w każdym przypadku wylewane. Schemat rurociągów musi koniecznie zapewniać doprowadzenie chłodziwa do rury znajdującej się u góry, a obwód powrotny jest podłączony do złączki zainstalowanej poniżej. Podgrzewany dopływ cieczy jest podłączony odwrotnie.

Obwód zasilający wymaga pompy obiegowej. Oprócz głównej, na pewno zainstalowana jest zapasowa pompa o tej samej mocy, co jest..

Jeśli istnieje linia do ruchu powrotnego wody w dostawie ciepłej wody, mechanizm działania i schemat nieco się zmieniają. Ciepła woda, która jest dostarczana w obwodzie, jest mieszana z zimną wodą z sieci wodociągowej, a dopiero potem mieszanina jest dostarczana do wymiennika ciepła. Temperatura na wylocie jest kontrolowana przez jednostkę elektroniczną, która steruje zaworem dopływającego nośnika ciepła.

Im więcej płyt w wymienniku ciepła, tym wyższa moc

W systemie dwustopniowym można wykorzystać energię cieplną z linii powrotnej. Pozwala to na bardziej efektywne wykorzystanie dostępnego ciepła i zmniejszenie nadmiernego obciążenia urządzeń kotłowych..

W każdym z powyższych schematów rurociągów na wlocie do wymiennika ciepła musi znajdować się filtr. Z jego pomocą można zapobiec zapychaniu się systemu i przedłużyć jego żywotność..

Przy wszystkich innych zaletach płytowe wymienniki ciepła nie przewyższają starych modeli płaszczowo-rurowych tylko pod jednym ważnym wskaźnikiem: zapewniając znaczny przepływ, urządzenia płytowe nie podgrzewają wystarczająco chłodziwa. Ta wada jest eliminowana poprzez obliczenie niewielkiego marginesu przy wyborze liczby płyt.

Specyfikacje

Ogólnie rzecz biorąc, charakterystyka techniczna płytowego wymiennika ciepła jest określona przez liczbę płyt i sposób ich połączenia. Poniżej znajdują się charakterystyki techniczne uszczelkowych, lutowanych, półspawanych i spawanych płytowych wymienników ciepła:

Parametry pracy	Jednostki	Składany	Lutowane	Częściowo spawane	Spawane
Efektywność	%	95	90	85	85
Maksymalna temperatura czynnika roboczego	Z	200	220	350	900
Maksymalne ciśnienie czynnika roboczego	bar	25	25	55	100
Maksymalna moc	MW	75	5	75	100
Średni okres eksploatacji	lat	20	20	10 – 15	10 – 15

Na podstawie parametrów podanych w tabeli określa się wymagany model wymiennika ciepła. Oprócz tych cech należy wziąć pod uwagę fakt, że wymienniki półspawane i spawane są bardziej przystosowane do pracy z agresywnymi czynnikami roboczymi..

Metody płukania

Istnieją proste warianty, które są praktycznie bezkosztowe, są budżetowe z minimalnymi nakładami inwestycyjnymi oraz profesjonalne – są znacznie droższe, ale bardzo skuteczne..

Jak w taki czy inny sposób przepłukać wtórny wymiennik ciepła kotła gazowego? A kiedy logiczne jest ich użycie. Wszystko zależy od ilości depozytów.

W najprostszej sytuacji wystarczy czyszczenie mechaniczne. Krawędzie BT są czyszczone na zewnątrz. Do pracy używa się dowolnej twardej szczotki, szpatułki, skrobaka lub kabla. Bardzo ważne jest tutaj, aby nie uszkodzić płyt..

Druga metoda to pranie w specjalnej kompozycji. W praktyce łączy się go z pierwszą metodą i następuje zaraz po niej..

Część umieszcza się w pojemniku z mieszaniną kwasów. Rodzaj użytego kwasu: solny lub cytrynowy. Odpowiednie proporcje: 100 gramów na 10 litrów. Woda.

Kwasy można zastąpić dowolnym odkamieniaczem. Po 30-40 minutach VT jest usuwany z pojemnika. Pozostała skala jest z niej delikatnie usuwana..

Odpowiednie środki do pracy pokazano w tej tabeli:

Fundusze	Opis	Proporcja do wody: gramy: litr	Temperatura woda	Cena produktu (rub.)
Kwas cytrynowy	Popularny środek ludowy	100: 10-12	50-70°C	50 – 1 saszetka.
Aktywny środek termiczny	Wszechstronny płyn o silnym działaniu	19	40-50 ° C	Kanister 1500 – 10 kg.
STEELTEX Cooper	Jeden z najskuteczniejszych leków, ale odpowiedni do pracy z częściami ze stopów lekkich	1:6 do 1:10	40-60°C	Pojemność 1300 – 5 kg
Deteks	Skoncentruj się na skutecznych substancjach biologicznych. Doskonale czyści elementy stalowe, żeliwne i miedziane	200-500: 10	40-50 ° C	4900 – kanister 10 l.
Kwas chlorowodorowy	Skutecznie usuwa uporczywy osad wapienny	100:10	50-70°C	50 – 1 kg

Wąż jest wkładany do pojemnika z mieszaniną prawie do samego dna, podłączony z jednej strony do VT, a z drugiej do pompy. W ten sposób uzyskuje się niezbędny obieg. Zabieg trwa 30-40 minut. Następnie część dokładnie spłukuje się czystą wodą..

Czwarta metoda nie przewiduje ekstrakcji składnika. Jest to hydrodynamiczne płukanie wtórnego wymiennika ciepła kotła gazowego. Ale jest wykonywany tylko przez profesjonalistów. Wymaga to specjalnej technologii i zgodności z kryteriami bezpieczeństwa.

Jego zasadą jest przepuszczanie specjalnej kompozycji przez system kotła pod silnym ciśnieniem (1,5-2 bar). Pracę wykonuje wzmacniacz. Do płynu czyszczącego dodawane są elementy ścierne.

Jest to najskuteczniejsza metoda polegająca na delikatnym usuwaniu wszelkich osadów i szorowaniu części do komercyjnego wyglądu..

Jeśli masz wątpliwości co do skuteczności samooczyszczania, możesz zamówić tę usługę. Wszystkie operacje przeprowadzane są w jeden dzień. O ich cenie decydują następujące czynniki:

• region,
• modyfikacja mocy i kotła,
• marża firmowa,
• stosowana technologia i chemia.

Obliczanie mocy

Bardzo trudno jest stworzyć idealny system grzewczy bez znajomości mocy wymiennika ciepła. Przy obliczaniu tego wskaźnika należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

• Średnica rury;
• długość urządzenia grzewczego;
• przewodność cieplna użytego metalu;
• maksymalna temperatura spalania paliwa;
• szybkość krążenia płynu.

Jeśli ustalenie tych wartości początkowych jest problematyczne, można zastosować średnie obliczenia, oparte na tym, że do uzyskania mocy 1 kW potrzebny będzie metr rury o promieniu co najmniej 2,5 centymetra.

Cena

Jeśli potrzebujesz płytowego wymiennika ciepła CWU, którego cena może wahać się od 12 000 do 25 000 rubli, powinieneś najpierw zapoznać się z technologią instalacji. Dopiero potem eksperci zalecają rozpoczęcie wyboru konkretnego modelu urządzenia. Tylko w ten sposób można dokonać właściwego wyboru urządzenia, które będzie działać z wysoką wydajnością.

Jak uniknąć błędów

Nie można bezpośrednio podłączyć centralnego chłodziwa do ogrzewanych podłóg, ponieważ może to w krótkim czasie je wyłączyć. Niektóre przyczyny, takie jak wysokie ciśnienie w instalacjach centralnego ogrzewania i wysokie temperatury, mogą prowadzić do takich konsekwencji. Ponadto płyn chłodzący zawiera wiele rozpuszczonego żelaza i chemikaliów..

Płukanie płytowego wymiennika ciepła

Funkcjonalność i wydajność urządzenia w dużej mierze zależy od wysokiej jakości i terminowego spłukiwania. Częstotliwość spłukiwania wynika z intensywności pracy i specyfiki procesów technologicznych.

Metodologia leczenia

Osadzanie się kamienia w kanałach wymiany ciepła jest najczęstszym rodzajem zanieczyszczenia PWT, prowadzącym do zmniejszenia intensywności wymiany ciepła i spadku ogólnej sprawności instalacji. Usuwanie kamienia odbywa się za pomocą płukania chemicznego. Jeżeli oprócz kamienia występują inne rodzaje zanieczyszczeń, konieczne jest mechaniczne oczyszczenie płyt wymiennika ciepła..

Mycie chemiczne

Metoda służy do czyszczenia wszystkich typów PWT i jest skuteczna w przypadku niewielkiego zanieczyszczenia obszaru roboczego wymiennika ciepła. Do czyszczenia chemicznego nie jest wymagany demontaż urządzenia, co znacznie skraca czas pracy. Ponadto nie są dostępne żadne inne metody czyszczenia lutowanych i spawanych wymienników ciepła..

Płukanie chemiczne urządzeń wymiany ciepła odbywa się w następującej kolejności:

1. do obszaru roboczego wymiennika ciepła wprowadzany jest specjalny roztwór czyszczący, gdzie pod wpływem chemicznie aktywnych odczynników intensywnie niszczony jest kamień i inne osady;
2. zapewnienie obiegu detergentu przez obwody pierwotny i wtórny TO;
3. płukanie wodą kanałów wymiany ciepła;
4. spuszczanie środków czyszczących z wymiennika ciepła.

Podczas procesu czyszczenia chemicznego należy zwrócić szczególną uwagę na końcowe płukanie urządzenia, ponieważ chemicznie aktywne składniki detergentów mogą zniszczyć uszczelki.

Najczęstsze rodzaje zanieczyszczeń i metody czyszczenia

W zależności od zastosowanych mediów roboczych, warunków temperaturowych i ciśnienia w układzie, charakter zanieczyszczenia może być różny, dlatego dla skutecznego czyszczenia konieczne jest dobranie odpowiedniego detergentu:

• usuwanie kamienia i osadów metali przy użyciu roztworów kwasu fosforowego, azotowego lub cytrynowego;
• hamowany kwas mineralny nadaje się do usuwania tlenku żelaza;
• osady organiczne są intensywnie niszczone przez wodorotlenek sodu, a osady mineralne przez kwas azotowy;
• zanieczyszczenia tłuszczem usuwa się za pomocą specjalnych rozpuszczalników organicznych.

Ponieważ grubość płyt przenoszących ciepło wynosi tylko 0,4 – 1 mm, należy zwrócić szczególną uwagę na stężenie aktywnych pierwiastków w kompozycji detergentu. Przekroczenie dopuszczalnego stężenia składników agresywnych może prowadzić do zniszczenia płyt i uszczelek.

Powszechne stosowanie płytowych wymienników ciepła w różnych gałęziach nowoczesnego przemysłu i mediów wynika z ich wysokiej wydajności, kompaktowych wymiarów, łatwości montażu i konserwacji. Kolejną zaletą PWT jest optymalny stosunek ceny do jakości.

Instrukcje krok po kroku, jak zrobić to sam

Urządzenie do wymiany ciepła z instalacji grzewczej na wodę można zaprojektować własnymi rękami.

Narzędzia i materiały

Aby zaprojektować płytowy wymiennik ciepła własnymi rękami, będziesz potrzebować:

• spawarka;
• Bułgarski;
• blachy nierdzewne – dwie ryflowane, jedna płaska. Grubość 4 mm;
• elektrody.

Proces produkcji

Cały proces produkcyjny urządzenia podzielony jest na kilka etapów:

1. Konieczne jest cięcie blach falistych. Wymaga 31 płyt 300 x 300 mm.
2. Z płaskiego arkusza wycina się taśmę o długości 18 metrów i szerokości 10 mm. Taśmę należy pociąć na kawałki o długości 300 mm każda.
3. Kwadraty wykonane z materiału falistego są spawane ze sobą dziesięciomilimetrowym paskiem z różnych stron, sąsiednie sekcje powinny być prostopadłe. Okazuje się, że 15 sekcji zwróconych w jedną stronę i 15 w drugą w formie sześcianu.
4. Płaski kolektor ze stali nierdzewnej musi być przyspawany do części, przez które będzie płynąć woda..
5. W każdym kolektorze wywiercony jest otwór, do którego przyspawana jest część łącząca rury.
6. Konstrukcja montowana jest otwartą stroną do instalacji gazowej.

Montaż urządzenia

Niektóre typy wymienników ciepła można instalować samodzielnie: nie wymaga to specjalnych umiejętności ani narzędzi. Zalecamy jednak skorzystanie z usług profesjonalistów: gwarantuje to, że instalacja zostanie wykonana poprawnie, a urządzenie będzie działać poprawnie..

Na przykład w przypadku niektórych typów konstrukcji wymagana jest dodatkowa instalacja filtrów zgrubnych. Płytowe wymienniki ciepła są bardzo kapryśne pod względem jakości chłodziwa, dlatego bez jego czyszczenia szybko stracą wysoką wydajność: kanały między płytami po prostu „zatkają się”.

Instalacja PHE

1. Lokalizacja urządzenia musi zapewniać swobodny dostęp do głównych elementów w celu konserwacji..
2. Mocowanie przewodów zasilających i odprowadzających musi być sztywne i szczelne..
3. Wymiennik ciepła należy montować na ściśle poziomej betonowej lub metalowej podstawie o wystarczającej nośności.

Prace uruchomieniowe

1. Przed uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić jego szczelność zgodnie z zaleceniami podanymi w karcie technicznej produktu..
2. Przy wstępnym rozruchu instalacji szybkość wzrostu temperatury nie powinna przekraczać 250C/h, a ciśnienie w układzie powinno wynosić 10 MPa/min..
3. Procedura i zakres prac uruchomieniowych muszą wyraźnie odpowiadać wykazowi podanemu w paszporcie jednostki..

Działanie urządzenia

1. W procesie użytkowania PWT nie wolno przekraczać temperatury i ciśnienia czynnika roboczego. Przegrzanie lub zwiększone ciśnienie może doprowadzić do poważnego uszkodzenia lub całkowitej awarii urządzenia..
2. W celu zapewnienia intensywnej wymiany ciepła pomiędzy czynnikami roboczymi i zwiększenia wydajności instalacji należy zapewnić możliwość oczyszczenia mediów roboczych z zanieczyszczeń mechanicznych i szkodliwych związków chemicznych.
3. Znaczące wydłużenie żywotności urządzenia oraz zwiększenie jego wydajności pozwoli na regularną konserwację i terminową wymianę uszkodzonych elementów.

Diagram połączeń

W każdym urządzeniu wymiany ciepła woda porusza się dzięki działaniu grawitacji i naturalnej konwekcji. Z tego powodu przy wyborze schematu instalacji konstrukcji koniecznie brane są pod uwagę dwie zasady:

1. Wlot i wylot wody z wymiennika ciepła powinny znajdować się na różnych wysokościach. Odległość między dyszami musi wynosić co najmniej 200-250 mm. Przez dolny wylot woda dostaje się do konstrukcji, a górny służy do jej odprowadzania po podgrzaniu.
2. Połączenie odbywa się wyłącznie za pomocą węży elastycznych i silikonu żaroodpornego, aby zapewnić szczelność połączeń.

Ważny! Nie używaj węży gumowych, nawet jeśli mają metalowy oplot i są przeznaczone do gorącej wody, o czym świadczy odpowiednie oznaczenie. W przeciwnym razie taka wkładka szybko się wypali z powodu dużego promieniowania cieplnego. Zbiornik połączony jest z wymiennikiem ciepła w wannie za pomocą elastycznych węży ze stali nierdzewnej stosowanych przy podłączaniu urządzeń gazowych.

Połączenie równoległe z wymuszonym obiegiem czynnika grzewczego.

W takim przypadku konieczne jest zainstalowanie regulatora temperatury, a legenda jest odszyfrowywana w następujący sposób:

1 – płytowy wymiennik ciepła;

2 – regulator temperatury, w którym 2.1 to zawór, a 2.2 to termostat;

3 – pompa dostarczająca ciśnienie do chłodziwa;

4 – podgrzewany wodomierz;

5 – manometr.

Zalety równoległego podłączenia wymiennika ciepła: oszczędza cenną przestrzeń w pomieszczeniu i jest bardzo prosty w realizacji.

Wady: brak ogrzewania zimnej wody.

Bardzo łatwy do wdrożenia i stosunkowo niedrogi. Pozwala zaoszczędzić użyteczną przestrzeń do zwiedzania, ale jednocześnie jest nieopłacalny pod względem zużycia chłodziwa. Ponadto przy takim połączeniu rurociąg musi mieć zwiększoną średnicę..

Schemat mieszany dwustopniowy.

Podobnie jak w przypadku pracy równoległej wymaga ona obowiązkowej instalacji regulatora temperatury i jest najczęściej wykorzystywana przy łączeniu budynków użyteczności publicznej.

Legenda na rysunku całkowicie pokrywa się z legendą w obwodzie równoległym.

Zalety: ciepło wody powrotnej jest zużywane do ogrzewania strumienia wlotowego, co pozwala zaoszczędzić do 40% nośnika ciepła.

Wada: wysoki koszt ze względu na podłączenie dwóch wymienników ciepła do przygotowania ciepłej wody.

W porównaniu z powyższym schematem pomaga zmniejszyć natężenie przepływu chłodziwa (o około 20-40%), ale ma również szereg wad:

potrzebuje profesjonalnego i bardzo dokładnego doboru sprzętu;

wdrożenie będzie wymagało 2 wymienników ciepła jednocześnie, co zwiększy budżet;

przy takim połączeniu CWU i system grzewczy silnie na siebie oddziałują.

Krótko o najważniejszej rzeczy

Wymiennik ciepła pieca do sauny ogrzewa wodę podczas nagrzewania konstrukcji. W jednostce zewnętrznej gromadzi się gorący płyn. Z niego pochodzi zimna woda. Cyrkulacja odbywa się na zasadzie grawitacji i w wyniku naturalnej konwekcji.

Dwie konstrukcje połączone są pod kątem elastycznymi wężami. Ich łączna długość nie powinna przekraczać 3 m. Zewnętrzny pojemnik zawsze znajduje się nad piecem. System musi być wyposażony w kran do wygodnego korzystania z ciepłej wody.

Podłączenie zewnętrznego zbiornika do wannowego wymiennika ciepła zapewnia bezpieczne zaopatrzenie budynku w ciepłą wodę. Jest to bardziej praktyczna opcja niż konstrukcja do przechowywania na zawiasach, która jest łatwa do spalenia.

Przyczyny awarii wymienników ciepła

Okres eksploatacji zależy przede wszystkim od sposobu dezynfekcji wody w wodociągu miejskim. Na terytorium Rosji stosuje się czysty chlor lub dwutlenek chloru. Gdy woda przepływająca przez miedzianą rurkę nagrzewa się, dochodzi do gwałtownej reakcji chemicznej. Chlorek miedzi jest gorszy pod względem wytrzymałości od czystego metalu, dlatego przetoki pojawiają się dość szybko. Najwięcej szczęścia mają mieszkańcy miast, w których woda z kranu jest ozonowana.

Ale wciąż jest bardzo mało takich osiedli. Wysoki koszt nowoczesnego rozwiązania nie pozwala liczyć na szybkie rozprzestrzenianie się ozonowania. Co więcej, teraz producenci zaczęli oszczędzać w każdy możliwy sposób. A jeśli wcześniej z grubymi rurami wymienników ciepła problemy zdarzały się dość rzadko, teraz szeroko stosowana jest cienka miedź o złej jakości. Żywotność produktów znacznie się skróciła.

Niuanse obliczania wymiennika ciepła

Całkowita cena systemu może wynosić od 200 do 2000 USD, a nawet więcej. Najważniejsze jest tutaj obliczenie niezbędnych wskaźników wymiennika ciepła, aby określić optymalną charakterystykę sprzętu odpowiedniego do twoich celów..

Ale w praktyce trudno jest samodzielnie wykonać to zadanie. Dzieje się tak dlatego, że producenci starannie ukrywają sekrety swoich rozwiązań przed osobami postronnymi. Prowadzi to do konieczności bezpośredniego kontaktu z producentami, dostawcami.

Korzystając ze specjalnych programów obliczeniowych, wykonują obliczenia odpowiednie dla Twojej konkretnej sytuacji. Przeprowadzana jest wstępna ocena sytuacji, sprawdzany jest aktualny stan obiektu. Dodatkowo producent jest koniecznie zainteresowany celami, do których dążysz i możliwościami finansowymi. Na podstawie wszystkich zebranych informacji przeprowadzana jest kompetentna kalkulacja.

Aby nie przepłacać za instalację wodociągową i grzewczą, zalecamy kontakt z zaufanymi firmami, które sprawdziły się pozytywnie, cieszą się dobrą opinią na rynku.

Wymiennik ciepła – urządzenie, w bloku roboczym którego następuje wymiana ciepła pomiędzy elementami o różnych temperaturach.

Zalety systemów grzewczych opartych na wymiennikach ciepła:

• łatwość użytkowania i łatwość konserwacji;
• trwałość;
• równomierne ogrzewanie dużych powierzchni;
• wygodny system termoregulacji;
• brak nieporęcznych grzejników;
• komfort cieplny w pomieszczeniu.

Ogólne porady ekspertów

Wymienniki ciepła mają złożoną budowę, choć w większości przypadków porady dotyczące ich stosowania sprowadzają się do tych samych zwrotów. Oczywiście konstrukcja każdego z nich jest wyjątkowa, dlatego wymiennik płaszczowo-rurowy jest przykładem..

Cała złożoność tkwi w jednej regule – jak każde urządzenie na świecie, urządzenie do wymiany ciepła wymaga naprawy. Każda procedura naprawy pociąga za sobą szereg problemów wtórnych, które specjaliści próbują rozwiązać za pomocą improwizowanych środków i metod. W tym mechanizmie, jak u większości gatunków, obecne są różne rurki. Są najczęstszą przyczyną awarii. Przeprowadzając nawet diagnostykę stanu zdrowia tych elementów konstrukcyjnych, należy jasno zrozumieć, że najmniejsze złe działanie i urządzenie może obniżyć poziom działania.

Coraz częściej pojawiają się osoby i organizacje, które kupują kilka wymienników ciepła na raz. Ta funkcja umożliwia natychmiastową wymianę uszkodzonego urządzenia na nowe..

Podczas regulacji jednostek mogą pojawić się pewne niuanse. Jeśli wartości zostaną wprowadzone nieprawidłowo, obszar działania wymiennika ciepła gwałtownie się zmniejszy. W takim przypadku następuje nieliniowa zmiana w obszarze roboczym..

Główną radą ekspertów jest odrzucenie niezależnych działań w celu stworzenia dowolnego rodzaju wymiennika ciepła. Proces przeznaczony jest wyłącznie do instalacji produkcyjnej, dlatego nie można go powtórzyć w domu..

Istnieje duża liczba wymienników ciepła. Niektóre z nich są tańsze, inne bardziej niezawodne, a jeszcze inne dają najlepszy efekt pracy. Trudno jest wybrać urządzenie, ale być może znając ich główne cechy. Nie zapomnij o zasadach korzystania z urządzeń, czy to produktów typu shell-and-tube, czy plate. Każdy typ działa wyłącznie przy wyraźnych parametrach ciśnienia i warunkach środowiskowych. Nie zapomnij o radach specjalistów, którzy od kilku lat pracują z mechanizmami i znają ich cechy..